Протяжка в блоке: Плечи. Плечевая передняя протяжка | Персональные комплексы упражнений

Содержание

Блоки протяжные — Энциклопедия по машиностроению XXL

Наружные протяжки. При наружном протягивании обычно объединяют в одну операцию обработку возможно наибольшего числа сопряженных поверхностей деталей для этого секционные протяжки длиной 100—300 мм соединяют в блоки. Протяжной блок представляет собой колодку (плиту), на которой закреплены комплекты протяжек непосредственно или с помощью промежуточных деталей кассет или державок. Необходимое расположение протяжек и державок на колодке достигается с помощью точно обработанных пазов, уступов, шпонок и упоров, а их регулирование — с помощью регулировочных устройств. Протяжные блоки бывают с последовательным, с параллельным и смешанным расположением протяжек.  [c.395]
Протяжка круглая, твердосплавная, сборная. Служит секцией протяжного блока для наружного протягивания цилиндрической поверхности  [c.392]

Производительность и себестоимость операции протягивания зависят не только от схемы срезания припуска и геометрических параметров зубьев протяжки, но, в большей степени, и от конструкции протяжного блока.  

[c.221]

Протяжные блоки 228—230 Протяжные станки — Нормы точности и жесткости/— ГОСТы 8  [c.564]

При наружном протягивании за одну операцию осуществляют обработку возможно большего числа сопряженных поверхностей заготовки. Для этого отдельные простые протяжки соединяются в протяжные блоки, которые, как правило, состоят из основания, представляющего собой плиту, и смонтированной на нем державки. Основание крепят к ползуну  [c.452]

Производительность и себестоимость операции протягивания зависят не только от схемы срезания припуска и геометрических параметров зубьев протяжки, но в большей степени от конструкции протяжного блока. Конструкцией блока определяются параметры качества обработки поверхностей, время на смену затупленных протяжек, способ перетачивания затупившихся зубьев и наибольшая эффективность использования инструментального материала.  

[c.453]

Смену и подналадку протяжек выполняют двумя способами подналадкой вне станка или подналадкой на станке. При первом способе осуществляют смену всего протяжного блока или сменных кассет с протяжками, что повышает качество сборки протяжного блока и подналадки протяжек, но требует организации специализированного участка. Подналадку протяжек непосредственно на станке выполняют без снятия блоков и кассет.  

[c.453]

Протяжные блоки с параллельной схемой расположения протяжек компактны, имеют минимальную длину рабочего хода и, следовательно, высокую производительность обработки. Основные недостатки таких блоков осуществление подналадки протяжек вне станка регулирование чистовых и черновых протяжек общими клиньями, что нерационально вследствие различного периода стойкости чистовых и черновых протяжек затрудненный отвод стружки, особенно при протягивании загото-  [c.453]

Протяжные блоки с последовательной схемой расположения протяжек лишены недостатков предыдущей схемы, однако имеют большую длину рабочего хода и, следовательно, меньшую производительность обработки (рис. 7).  

[c.453]

В протяжных блоках со смешанной схемой расположения черновые и чистовые протяжки размещены наиболее рационально, что позволяет осуществить их раздельное регулирование клиньями, создает условия силовой компенсации сил резания на боковых или фасонных протяжках, работающих в одной секции. Поэтому качество поверхности, обработанной таким блоком, значительно выше. Сочетание параллельного и последовательного размещения плоских односторонних и двусторонних протяжек в блоке, круглых и фасонных протяжек по секциям позволяет получить все достоинства предыдущих схем протягивания.  [c.453]


Общая длина протяжного блока 1об п = = /р + /к + /у, где /р, /к и /у — соответственно длина режущей части, суммарная длина крепежной части и ширина упора, необходимые для закрепления секций протяжек.  
[c.453]

Наружная протяжка с наклонной режущей частью, правые секции № 1 и № 2 протяжного блока типа, показанного на рис. 7  [c.457]

От конструкции протяжного блока зависит точность и качество обработки, способ перетачивания зубьев и экономичность использования инструментального материала.  [c.246]

Твердосплавный протяжной блок для обработки корпусной детали I — общая наладка 2 -кассета 3 — секции протяжки (ножи) 4 мерные подкладки для выставления ножей на подъем 5j — подъем на зуб  

[c.250]

Протяжка движется горизонтально, деталь закреплена неподвижно. Оборудование горизонтально-протяжной станок с гидравлическим или электромеханическим приводом, например специальный станок туннельного типа для протягивания блоков двигателей.  [c.568]

ЭНИМСом разработана конструкция блочной протяжки для протягивания шлицев на валах (фиг. 136) на горизонтально-протяжном станке с помощью специального приспособления. В корпусе блока 1 устанавливают резцы 2 прямоугольного сечения со скользящей посадкой. Режущая часть резцов выполнена по форме впадины шлицевого вала. Каждый резец имеет возможность независимо перемещаться вдоль паза корпуса блока. Скольжение резцов в блоке регулируется поджимной планкой 5. Резцы блочной протяжки соединяются тягами 7 с ползунами 6, на которых закреплены оси роликов 5. Под действием пружин 4 ролики поджимаются к копирной линейке. В конце рабочего хода копир отводит ролики и выводит резцы из детали. Заточка резцов блочной протяжки производится комплектно в приспособлении.  

[c.302]

Фиг. 1158. Механизм ускоренного перемещения тележки автоматического протяжного стана. Направляющий (натяжной) блок 1 имеет ось, скрещивающуюся с осью ведущего блока 2, укрепленного на оси двигателя. При возврате тележки 3 она перемещается при помощи стального каната. Движение вперед осуществляется зацеплением крюка тележки за звено тянущей цепи.
Путевое управление находит значительное применение на универсаль ных станках, например, на продольно- и консольнофрезерных, протяжных зуборезных и др., которые используются при этом как полуавтоматы Путевое управление применяется для автоматизации установочных пере мещений на горизонтально- и координатнорасточных станках, где, исполь зуя блоки упоров или многопозиционные поворотные валики с упорами фиксируют программу установочных перемещений, необходимую для по следовательного совмещения осей всех обрабатываемых отверстий с осью шпинделя. Однако на горизонтально- и координатнорасточных станках путевое управление для установочных перемещений не получило значительного распространения в связи с появлением цифрового программного управления.  
[c.498]

При больших масштабах выпуска крупных корпусных деталей обработку их наружных плоских и фасонных поверхностей осуществляют на специальных мощных и быстроходных протяжных станках Подобное техническое решение осуществлено на автоматическом участке из протяжных станков, построенном для обработки поверхностей блока цилиндра СМД 1-0101.  [c.39]

Горизонтально-протяжной станок с гидравлическим приводом. В массовом производстве, применяют специальные станки, например туннельные станки для протягивания блоков двигателей  [c.360]

В оптимальных условиях кассета с магнитной лентой перемещается по намагниченному изделию без использования механической связи с намагничивающим устройством, которое целесообразно располагать в процессе записи с противоположной стороны по отношению к плоскости соприкосновения магнитной ленты с поверхностью контролируемого объекта (см. стр. 129—131). Для осуществления процесса воспроизведения магнитной записи дефектоскоп содержит протяжное устройство с блоками вращающихся магнитных головок, приспособленное для просмотра кассет.  [c.244]


От термометров сопротивления, устанавливаемых в блоках КИП на соответствующих отметках трубы, к щиту теплового контроля проводки выполняются многожильным контрольным кабелем с медными жилами. Все кабели прокладываются в одной водогазопроводной трубе 0у = 40 мм. По высоте этой линии устанавливаются три протяжные коробки, где каждый кабель закрепляется скобами во избежание обрыва от собственного веса.  
[c.235]

Скоростное протягивание следует проводить с использованием блочной кассетной схемы многосекционного протягивания. Зазор между протяжным блоком и адаптером не должен превышать 0,06 мм.  [c.297]

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ПРОТЯГИВАНИЕМ. Протягивание является технологическим способом обработки металлов резанием с помощью специальных инструментов — протяжек, прошивок и протяжных блоков.  [c.245]

Протяжными блоками называются комплекты протяжек призматической формы, предназначенные для обработки наружных поверхностей заготовок. На протяжных блоках монтируются протяжки, составляющие комплект для полной  

[c.246]

Весцентрово-галифовальные цолуавтома-ты — Технические характеристики 36 Биениемеры для конических и цилиндрических колес — На значение, пределы измерения 521 Биение — Определение 483 Блоки протяжные 228 — 230  [c.557]

Независимое изготовление деталей означает следующее. В современном производстве детали разш.ЕХ типов и конструкций изготовляют строго по чертежам на разшях рабочих местах и часто даже в разных цехах. Одинаковые детали в процессе обработки подвергают большому числу технологических операций. Например, заготовки блоков шестерен 5 (см. рис. 3.1) вытачивают на токарном станке шлицевую поверхность в блоках обрабатывают на протяжном станке зубья меньшей шестерни блока обрабатывают на зубострогальЕюм, а большей шестерни — на зубофрезерном станках. По отдельному чертежу и технологическому процессу изготовляют валы /, Также независимо друг от друга изготовляют валы 14, собираемые с ними колеса 16 и 18 и другие детали данных коробок передач.  

[c.30]

Протяжками обрабатывают все виды металлов и пластических масс, допускающих обработку резанием. Производительность протягивания в 3—12 раз выше производительности других способов механической обработки металла (развертывания, фрезерования, долбления, строгания, шлифования). При протягивании цилиндрических или шлицевых отверстий в деталях средних размеров и массы один рабочий обрабатывает 50—120 шт/ч, а при прошивке на пресее мелких деталей типа втулок — 150 — 460 шт/ч. На протяжных етанках е непрерывным рабочим движением и автоматичеекой загрузкой заготовок производительность достигает 600—1000 шт/ч. Такая же производительность обеспечивается и наружным протягиванием. Даже при протягивании относительно тяжелых деталей с большими поверхностями, таких как блок автомобильного или тракторного мотора, производительность достигает 40 шт/ч, а зубчатых колес с внутренним и наружным зубом—40—2000 шт/ч.  [c.335]

Протяжка движется горизонтально, деталь закреплена неподвижно. Оборудование горизонтально-протяжной станок с гидравлическим или электромеханическим приводом, например специальный станок туннельного типа для протягивания блоков двигателей. Преимущества легкая установка детали, простота приспособлений, большие возможности для устройства автоматических транспортирующих и загрузочных устройств. Недостатки большие рабочий ход, длина станка и зани-  [c.337]

Так работает горизонтально-протяжной станок непрерывного действия. При круговом главном движении протягиваемые детали закрепляются на вращающемся круглом столе и перемещаются относительно неподвижной протяжки (фиг. 86,6). Так работает карусельнопротяжной станок непрерывного действия. Для протягивания сравнительно больших плоскостей, например цилиндровых блоков автомобилей, применяют мощные полуавтоматические станки тоннельного типа.  [c.233]

Протягивание наружных поверхностей. При наружном протягивании за одну операцию осуществляют обработку возможно большего числа сопряженных поверхностей заготовки. Для этого отдельные простые протяжки соединяются в протяжные блоки, которые, как правило, состоят из основания, представляющего собой плиту, и смонтированной на нем державки. Основание крепят к ползуну вертикально-про-тяжного станка сухарями, входящими в Т-образные пазы ползуна. В некоторых конструкциях протяжных блоков основание отсутствует, и державки с закрепленными на них протяжка. ш крепят непосредственно к ползуну вертикально-протяжного станка. Нужное расположение протяжек и державок на основании обеспечивается точно обработанными паза.ми, уступами, шпонками и упорами, а их регулирование осуществляется регу.лировочными клиньями.  [c.480]

Протяжные блоки с параллельной схемой расположения протялсек компактны, имеют минимальную длину рабочего хода и, следовательно, высокую производительность обработки. Основные недостатки таких блоков осуществление подналадки протяжек вне станка регулирование чистовых и черновых протяжек общими клиньями, что нерационально вследствие различного периода стойкости чистовых и черновых протяжек затрудненный отвод стружки, особенно при протягивании заготовок из вязких материалов нетехнологичная, как правило, конструкция плоских односторонних и двусторонних протяжек.  [c.482]


Защитным устройством (измерительным заслоном), предназначенным для контроля заготовок, поступающих на протяжной станок, является автоматическое многомерное измерительное приспособление (фиг. 205), установленное перед горизонтально-протяжным станком для наружного протягивания плоскостей блока цилиндров (фирмы Цинциннати) [71]. Блок 1 устанавливается вручную на выдвинутую вперед каретку 2 и закрепляется на ней. Затем каретка с блоком перемещается в сторону от рабочего (с помощью гидроцилиндра) и прижимается снизу вверх к базовой поверхности 3 измерительного приспособления. При помощи электроконтактных или пневматических датчиков, установленных в корпусе 4 и каретке 2, определяется величина припуска на протягивание на верхней и нижней плоскостях блока (в нескольких местах).  [c.286]

ЯДЕРНЫЕ ТРАПЕЦИИ! 10 ЛУЧШИХ УПРАЖНЕНИЙ ДЛЯ РОСТА МЫШЦ

содержание видео

Рейтинг: 4.0; Голоса: 110 упражнений для РОСТА трапеций Одно из самых эффективных движений для прокачки трапеций это такие пожимания плечами. Или по-другому шраги. 1. ШРАГИ С ГАНТЕЛЯМИ Для того чтобы сделать такое упражнение возьмите в руки гантели и, напрягая трапеции, поднимайте плечи ВВЕРХ на ВЫДОХЕ. Когда вы почувствуете, что мышцы ПОЛНОСТЬЮ сократились, опускайте плечи обратно вниз, на ВДОХЕ. Проследите за тем, чтобы руки у вас были прямыми. Это не даст бицепсам включиться в работу и ВСЮ нагрузку получат именно ТРАПЕЦИИ. И ещё вы можете не просто плечи ПОДНЯТЬ и ОПУСТИТЬ сразу, а верхней точке на пару секунд задержаться. Так мышцы будут ДОЛЬШЕ находиться под нагрузкой и ваши трапеции отработают МАКСИМАЛЬНО. Но если вдруг вы к такому движению уже ПРИВЫКЛИ и хотите чего-нибудь более ПРОГРЕССИВНОГО, то СЛЕДУЮЩИЙ вариант для вас. 2. ПРОТЯЖКА С РАЗВОРОТОМ В отличие от обычных шрагов с гантелями, когда ладони направлены друг к другу, здесь в исходном положении мы направляем ладони в сторону НОГ. Дальше напрягаем трапеции и разворачиваем руки так, чтобы ТЕПЕРЬ ладони смотрели ВПЕРЁД. В момент когда вы поднимаете плечи вверх, дополнительно сведите лопатки. Это заставит поработать не только ВЕРХ трапеции, но ещё и СЕРЕДИНУ. А по-другому прокачать трапеции вы сможете, если возьмёте скамью. 3. СВЕДЕНИЯ НА СКАМЬЕ Лёжа на скамье с гантелями в руках прожимайте трапеции на ВЫДОХЕ. На ВДОХЕ опускайте плечи вниз. Казалось бы, упражнение очень похоже на то, с которого мы начали. Зачем тогда вообще делать ЭТО? Ну во-первых, здесь хорошо работает и ВЕРХНЯЯ часть трапеции, и СЕРЕДИНА, и даже включается НИЗ. Во-вторых, за счёт того что вы ЛЕЖИТЕ не получится пружинить ногами, то есть не будет читинга. Но даже это всё не самое главное. Обычно это движение делается ради одной главной цели УМЕНЬШИТЬ НАГРУЗКУ НА ПОЗВОНОЧНИК. Если у вас есть проблемы со спиной, то чаще всего вертикальные нагрузки вам будут ПРОТИВОПОКАЗАНЫ. И в такой ситуации это один из лучших вариантов, которым можно заменить обычные шраги. Что касается НАКЛОНА скамьи чем СИЛЬНЕЕ вы опускаете её вниз, тем МЕНЬШЕ нагрузки будет идти на позвоночник. НО, опять же, чем ниже вы скамью опускаете, чем МЕНЬШЕ работает ВЕРХ трапеции и больше СЕРЕДИ и НИЗ. Хорошо, с безопасным вариантом понятно. Теперь давайте пройдёмся по самому ХАРДКОРНОМУ. 4. ШРАГИ СО ШТАНГОЙ Если вы ищите только ОДНО упражнение, чтобы тренировать трапеции, то я бы выбрал именно ЭТО. Здесь вы получите ЭФФЕКТИВНЕЙШУЮ проработку именно ТОЙ части трапеции, которая будет САМОЙ ЗАМЕТНОЙ. Как и в варианте с гантелями вы можете в верхней части амплитуды дополнительно прожимать мышцы. Так вы нагрузите их сильнее. Ещё в этом упражнении очень удобно использовать лямки. Потому что трапеции это СИЛЬНЫЕ мышцы и без лямок может получиться так, что вы уже не сможете держать штангу, хотя трапеции ещё могли бы поработать. Плюс обратите внимание на то же самое упражнение, но в тренажере Смита. Особенность в том, что здесь благодаря направляющим штанга НЕ УЙДЁТ вперёд или назад и вы можете МАКСИМАЛЬНО СФОКУСИРОВАТЬСЯ именно на работе трапеций. Кстати, похожее движение вы можете сделать и на блоке. 5. ПРОТЯЖКА НА БЛОКЕ Разница со штангой небольшая, но она есть. Во-первых, вектор нагрузки со свободным весом идёт чётко ВНИЗ, ЗДЕСЬ он идёт ВНИЗ и ВПЕРЁД. Это сильнее включает середину трапеции. Во-вторых, вы можете поэкспериментировать с рукоятями. Это может быть и прямая рукоять, и отдельные ручки, и канат. И, в-третьих, это просто удобно. Для того чтобы выбрать вес, вам не надо
Дата: 2021-05-11

Похожие видео

Комментарии и отзывы: 3

Dm
Никогда не качаю трапеции отдельными упражнениями, потому что есть масса упражнений где трапеция задействована помимо основного упражнения. Та же становая тяга или разводка с гантелями на дельты. Ну и так далее по списку.

Михаил
Спасибо, Влад, все очень полезно. Один вопрос. На мой взгляд, горизонтальная протяжка забьет заднюю долю дельты раньше, чем вымотает средние части трапеции, тк они сильнее. Или я чего-то не понимаю?

Многое
Мен наградила природа (через родителей) генетикой в плане трапеций, обожаю эти упражнения! Руки не сильно раскачены (тоже генетика, а трапеция прет!

Тяга штанги к подбородку стоя, широким и узким хватом — техника

Тяга штанги к подбородку – основное упражнение для увеличения массы и силы трапеций, мышц плеч.

Почему нужно делать это упражнение

Давайте разберем, какие упражнения может повторять тяга штанги к подбородку. Для прокачки плеч существует армейский жим, подъем штанги из-за головы, различные разведения гантелей и жимы штанги под углом. Для трапеций – шраги.

Тяга к подбородку сочетает в себе несколько упражнений. Однозначно, в нем одновременно присутствуют шраги и разведение гантелей через стороны. И вот почему:

  1. Когда мы тянем снаряд вверх, сначала движение осуществляется с помощью силы дельтовидных мышц (при правильной технике, конечно).
  2. Дальнейшее движение осуществляют уже верхние части трапециевидной мышцы.

Таким образом, разная техника упражнения позволит сосредоточить усилия или на плечах или подключить к работе и верх спины.

Это упражнение обязательно выполнять раз в неделю перед изолированными элементами на плечи. Шраги можно делать после.

Элемент на трапеции называется «высокая тяга штанги». На плечи – тяга штанги к подбородку.

Еще можно встретить такие названия, как «протяжка со штангой стоя» и «протяжка со штангой». Это одно и то же. Обычно в тренажерном зале подобные слова не используются, точно так же как и «подъем».

Возможные техники тяги к подбородку

Вам не обязательно брать штангу, чтобы сделать такую тягу. Ее можно реализовать с гантелями, или же с помощью нижнего блока. Сначала разберемся, как и что делается со штангой. Тяга штанги к подбородку – общее название, а выполнять ее можно хоть с чем.

Тяга со штангой

Начнем с того, что вам нужно сделать разминочный подъем с пустым грифом. Бывает так, что 20 кг – много для первого раза (для девушек это действительно много), поэтому ищем самый легкий гриф, который есть в вашем тренажерном зале. Если 20 кг – это все, что есть, берем 2 гантели по 5 кг. Представим, что это штанга.

Нужно встать перед зеркалом. Штангу (гриф) устанавливаем на стойки для жима, например. Ставить ее выше нет смысла – трудно будет снимать. Если нет возможности установить веса на стойки для жима – опустите снаряд на пол.

Возьмитесь за гриф средним хватом:

  1. Штангу снимаем со стоек и уводим к телу. Она висит на чуть согнутых в локтях руках около ног.
  2. Тянем ее вверх силой плеч, отводя локти в стороны и чуть вперед. Запястья максимально сгибаются. Кстати, хват прямой (в данном случае – ладонями к себе).
  3. Во время движения гриф скользит по вашему телу до самого подбородка.
  4. Не забываем стоять правильно – ноги на ширине плеч, таз отодвинуть назад, грудь колесом, плечи расправлены. Взгляд вперед, в зеркало. Внимательно смотрим за тем, чтобы локти уходили вверх, чтобы штанга тянулась за счет плеч.
  5. Когда локти дойдут до общей параллели, у вас будет 2 варианта, чтобы продолжить упражнение. Первый – вы опускаете снаряд вниз. И второй – тянете локти максимально вверх. Последний вариант максимально подключит к работе ваши трапециевидные мышцы. Первый же вариант больше нагружает плечи.

Делаем 15 разминочных повторов, затем берем рабочий вес и работаем 3 подхода по 10–12 раз. Не нужно брать максимальные веса и делать по 4–6 повторов. Это довольно опасно.

Тяга на блоке

Протяжка со штангой может быть заменена блочным тренажером. Это и удобнее, и безопаснее. Во-первых, можно быстро менять веса. А во-вторых, блочный тренажер намного чаще свободен, чем штанги в тренажерных залах.

Как и в предыдущем случае, нужна разминка. Поставьте 10–15 кг на противовес. Установите на нижний блок блочной рамы маленькую прямую ручку. В данном случае вы будете держаться за гриф узким хватом. Это допустимо при работе в тренажере, но не со штангой. Там равновесие можно не удержать.

Точно так же, как и со штангой, но уже узким хватом, тянем гриф к подбородку, расставляя локти в стороны.

Для девушек оптимален вариант с 15 повторами в трех подходах и только на блоке. Более широким хватом и со штангой лучше делать упражнение мужчинам.

Тяги штанги к подбородку вообще больше подходят для парней, нежели девушек. Последним достаточно разведений. Если только девушка не занимается силовой подготовкой и бодибилдингом в тяжелом весе.

Работа с гантелями

Абсолютно то же самое, что и со штангой, только можно варьировать хват: можете держать руки, будто вы работаете узким хватом (гантели прижаты друг к другу), а можете и широким. Обычно гантели находятся в 10–15 см друг от друга.

Первое время гантели будут вас сильно выручать. Пока вы только начинаете тренироваться, вам очень тяжело работать со штангой. Тем более, если на нее еще повесить блины.

Вариации упражнения

Вариация техник для прокачки определенной мышцы – это уже профессионализм. Если вы недавно пришли в тренажерный зал, или же собираетесь заниматься со штангой дома, вам нужно четко уяснить, как работать с разными зонами ваших мышц.

Выполняя упражнения определенным образом, вы можете уделять больше внимания одним мышцам, и меньше другим.

Мы нагружаем трапеции и плечи. Кстати, мышцы плеч работают не все. Нагрузка распределяется между передним и средним пучком дельтовидной мышцы. Больше всего «достается» среднему пучку. Именно для него и предназначена тяга штанги к подбородку.

На первых порах делайте тягу так, чтобы локти не уходили вверх. Первый месяц укрепляйте плечи, наращивайте веса. Затем, во второй месяц можно поменять технику и поднимать локти высоко в потолок. Чем выше вы это сделаете, тем больше сократятся трапециевидные мышцы (их верхняя часть).

Когда вы работаете узким хватом, высоко уводить локти удобнее. Попробуйте применить это на практике.

Возможные проблемы и как их решить

Боль в запястьях

Так как во время упражнения ваши запястья сильно изгибаются, в определенных ситуациях можно испытывать дискомфорт или боль. Решается все просто – напульсники или эластичные бинты на запястья.

Фиксация средней жесткости должна помочь. Если же не помогает – возможно, вам стоит отказаться конкретно от этого упражнения.

Боль в плечах

В первых повторах боль может означать плохую разминку – оставьте штангу. Покрутите руками, сделайте разминку с легкими весами.

Если и после этого вам больно – попробуйте использовать разогревающую мазь. Это поможет быстро разогреть нужные мышцы. Только потом не лезьте руками в глаза, вдруг мазь попала на ваши руки.

Есть и другая боль – от растяжения. Если вы получили травму, пока боль полностью не уйдет, работать со штангой нельзя. Затем, когда вы решите, что все зажило, начинать надо с легких весов, очень медленно и аккуратно.

Локти не поднимаются выше параллели с полом

Бывает такая ситуация, что вы не можете высоко поднять локти. Если это слабость мышц – со временем вы разовьетесь и все сможете. Если же это ограниченность плечевого сустава, тогда можно попробовать взяться за штангу узким хватом, а не широким. Или же смириться, потому что сильно увеличить подвижность плечевого пояса у вас, к сожалению, не получится.

Классически ошибки

Разберем типичные ошибки:

  1. Тяжелый вес. Подъем штанги будет сопровождаться конвульсивным дерганьем всего тела. Если так – скиньте пару блинов со штанги.
  2. Осанка. Так как вы стоя работаете с весом, сгибать спину нельзя. Убедитесь в правильности своей осанки перед выполнением тяги к подбородку.
  3. Вертикальная траектория штанги далека от вашего тела. То есть, вес не скользит по телу. Ваша поясница испытывает дополнительную нагрузку, чтобы вы не завалились вперед. Кроме поясницы, нагружаются еще и задние дельтоиды. А средние получают больше нагрузки, чем планируется при правильной технике.

Протяжка головки блока цилиндров, нужно ли ее делать

Приветствую вас друзья на сайте ремонт авто своими руками. Головка блока цилиндров (ГБЦ) – важный элемент силового узла, который лишь на первый взгляд кажется простым.

Протяжка головки блока цилиндров

В составе механизма находятся свечи зажигания, газораспределительные клапана, блоки камер сгорания и так далее.

При этом сам блок цилиндров и его головка разделяются специальной прокладкой, выполненной из специального материала (как правило, сталеасбеста).

Фиксация головки и блока производится с помощью специальных болтов, которые всегда закручиваются с определенным усилием.

Нужна ли протяжка головки блока цилиндров?

На новых авто протяжка головки блока цилиндров в целях профилактики не обязательна.

Раньше производители обязывали делать эту работу уже при первом ТО, но в новых машинах такая необходимость отпала.

Если же вы – хозяин старого ВАЗа, Москвича или УАЗа, то делать такую работу придется намного чаще.

Необходимость протяжки может возникнуть в нескольких случаях:

При появлении течи масла в месте, где соединяется блок цилиндров и головка. Подобная неисправность может свидетельствовать о послаблении одного или нескольких болтов или же неисправности самой прокладки;

после ремонта. Бывают ситуации, когда ошибки в протяжке допускают «специалисты» на СТО. В этом случае приходится все переделывать;

периодическая проверка. Через 1-2 тысячи километров после ремонта головки блока цилиндров желательно открутить крышку и проверить момент затяжки. Бывают случаи, когда в процессе эксплуатации болты ослабляются.

Как выполнять работу?

Учтите, что для качественного выполнения работы вы должны внимательно изучить руководство по ремонту своего авто.

Там четко расписаны правила затяжки головки блока цилиндров, а именно:

  • Схема протяжки болтов;
  • необходимый момент силы затяжки;
  • типы болтов, которые необходимо применять для этой работы.

Эта информация может понадобиться в том случае, если один или несколько болтов требуют замены.

Да и вообще вопрос болтов для ГБЦ нуждается в детально рассмотрении. Не секрет, что сегодня производители используют более качественные изделия с лучшими характеристиками.

Так, на новых моторах все чаще применяются так называемые пружинные болты, которые достаточно затянуть один раз и больше не трогать. Более того, если нарушить это правило, то крепление, наоборот, будет ослабляться и болт может повредиться.

Многие опытные автолюбители устанавливают качественные прокладки, которые не «усаживаются» со временем. В этом случае вероятность ослабления протяжки можно свести к минимуму.

Если вы решились проверить момент затяжки болтов, то учитывайте порядок протяжки головки блока цилиндров и пользуйтесь исправным динамометрическим ключом.

Как проконтролировать качество работы?

Чтобы убедиться в качестве выполненной работы, обязательно проверяйте момент затяжки (для этого пользуйтесь динамометрическим ключом).

При выполнении работы вы должны дождаться момента, когда болт дойдет до своего «предела текучести». Это легко диагностировать. Как только вы выставите необходимый момент затяжки, он не будет меняться.

При этом учтите два важных момента. Если вы увеличивает момент до уровня в 20 кГсм, а болт не проворачивается, то его необходимо менять.

Причина – слишком большая прочность. Если же затянуть болт невозможно и момент все время уменьшается, то его также стоит заменить.

Общие рекомендации по протяжке головки блока цилиндров

Напоследок давайте выделим основные советы, которые важно учитывать при выполнении такой работы:

1. Четко соблюдайте рекомендации производителя, касающиеся порядка затяжки болтов, а также необходимого момента. Все эти вопросы подробно рассмотрены в руководстве.

Приводить их нет смысла, так как для каждой модели они могут различаться.

2. Во время протяжки болтов пользуйтесь только исправным динамометрическим ключом. Не надейтесь на свой «глазомер» и «старый добрый» гаечный ключ.

3. При любом подозрении на низкое качество болта – производите замену. Здесь принцип «да, пойдет» может привести к множеству проблем в дальнейшем.

Перед тем, как закручивать болты, обязательно проверьте чистоту резьбы и ее состояние.

Учтите, что вторичное применение пружинных болтов запрещено – вы все равно не добьетесь нормальной протяжки.

Как следствие, через несколько сотен километров масло начнет выдавливать из-под прокладки.

4. Особое внимание уделите выбору прокладки – на ней должен быть указан допустимый момент усилия (превышать его не желательно).

При этом убедитесь, что цифры на изделии хотя бы приблизительно соответствуют рекомендации производителя.

5. При наличии «слепого» болта крепления внимательно заливайте масло. В противном случае его можно «переборщить» и болт просто не затянется до нужного момента.

При наличии сквозного отверстия резьбу желательно обработать специальным герметиком.

Помните, что протянуть головку блока цилиндров не сложно. Главное – четко соблюдать требования производителя и учитывать рекомендации в статье. Удачи на дорогах и конечно же без поломок.

Самые лучшие альтернативы становой тяги!

Не отчаивайтесь, если вы не можете выполнить полный диапазон движения, выполняя классическую становую тягу. Практикуйте эти альтернативные упражнения и движения на подвижность бедер, и через какое-то время оживите тягу!

Автор: Тодд Бумгарднер

Возможно, больше не будет последних новостей о том, что обычная становая тяга является ключевым упражнением, когда дело доходит до набора мышечной массы и роста силы. Чтобы выполнить тягу, и штанга, и тело движутся через огромный диапазон движения, активируя работу большей части мышц тела, что делает упражнение звездным для общего их роста.

Но вот в чем проблема: многие атлеты не могут выполнять обычную тягу в полном диапазоне движения. Если вы входите в этот дивизион по какой-либо причине, например, из-за плохой мобильности суставов или травмы, нет необходимости оплакивать потерю тяги. С правильными альтернативными упражнениями, вы сможете получить её преимущества, не работая с полной амплитудой подъема!

Содержание статьи:

Когда тяга не вариант

Как правило у людей, которые не могут делать тягу плохая подвижность бедер. Как узнать, влияет ли на вас их ограниченная подвижность? Если вы не можете удерживать прямую спину в нижнем положении амплитуды движения, скорее всего, у вас плохая подвижность тазобедренных суставов, чтобы выполнять обычную тягу с полным диапазоном подъёма.

Хотя большинство людей часто пытаются прорваться через подъемную баррикаду, но тогда уж лучше в этом случае не ломиться на пролом, а маневрировать вокруг нее. Вы можете преодолеть препятствие, ограничивая диапазон движений и / или выбирая упражнения в тяжелой тяге, которые не нагружают спину и тело так же интенсивно, как классическая тяга.

Вот четыре хороших варианта:

1. Стойка для приседаний

Эта тяга с частичной дистанцией является жемчужиной для тазобедренных суставов. С помощью стоек штанга поднимается над полом с предохранительных штифтов или упоров в стойке для приседаний. Это то же самое движение по наращиванию силы, что и тяга, сжатое в меньшую амплитуду движения. Тяги в стойке – отличное решение для людей, которым не хватает подвижности для тяги в полную амплитуду с безопасной техникой выполнения.

Установите штангу на штифты в стойке так, чтобы она была на уровне колен. Когда ваши ноги касаются штанги, согните тазобедренный сустав – отведите бедра назад – в положение, позволяющее вам удерживать штангу с прямой спиной.

Попросите кого-нибудь посмотреть на вас или снять видео, чтобы определить, действительно ли ваша спина прямая. Если можете удерживать ровную спину в нижнем положении, у вас есть возможность вырваться из этого положения.

Продолжайте опускать штифты от одной тренировки к другой, пока не достигнете самой низкой точки, в которой сможете держать спину ровно. Продолжайте тренироваться на каждой высоте, пока ваша мобильность не улучшится. Занимайтесь, используя подходы по 3-8 повторений.

2. Румынская тяга

Подобно тяге в стойке, румынская тяга, или RDL, тренирует путь тяги, используя уменьшенный диапазон движения. В отличие от тяги в стойке, это подъем сверху вниз, а не снизу-вверх, так как исходное положение упражнения стоя со штангой в опущенных руках, что выгодно для поиска безопасного диапазона движения.

Вместо того, чтобы ставить гружёную весом штангу на пол, установите ее на уровне колен на крюках в стойке для приседаний. Подойдите к штанге, пока ваши ноги не коснутся ее, снимите её с крюков и сделайте шаг назад каждой ногой.

Поставьте ноги чуть уже или на ширину плеч, выпрямите их, и отведите бедра назад, удерживая штангу в контакте с ногами. Наклоняйтесь как можно ниже, сохраняя спину прямой, положение которой, скорее всего, приведет к тому, что штанга окажется чуть ниже колен. Выполняйте повторения в этом диапазоне движения.

Для тренировки на силу делайте подходы по 3-6 повторений. Для гипертрофии выполняйте подходы по 8-15 повторений. Это особенно хорошее упражнение для проработки задней мышечной цепи.

3-4. Протяжка с нижнего блока через ноги (Pull-Through) и качели с гирей

Эти два упражнения на заднюю мышечную цепь отлично подходят для тех, кто хочет развить бицепс бедра, ягодицы и мышцы, выпрямляющие позвоночник, но не может выдержать тяжелую нагрузку на стойке и румынскую тягу.

Тяги на нижнем блоке и гири используют схожий диапазон движения бедер, и их можно выполнять с помощью подходов с высоким диапазоном повторений, что делает их идеальными для прокачки задней поверхности бедер, а также для наращивания мышечной массы.

Однако качели с гирей представляет собой серьезную проблему со стабильностью мышц кора. Если вы чувствуете, что плохо подготовлены к тому, чтобы удерживать жесткий кор и нейтральное положение позвоночника во время работы с гирей, придерживайтесь протяжек с нижнего блока на тросовом тренажёре. Это упражнение не ставит под угрозу стабильность мышц кора так же сильно, как качели с гирей, но они все же позволят вам имитировать это движение.

Три подхода из 10-20 повторений для создания выносливости задней мышечной цепи и завидной задницы.

Решение проблемы плохой мобильности бедер

В дополнение к тому, что вы попробуете альтернативные упражнения становой тяги, обязательно включите в свою программу упражнения для подвижности бедер. Увеличивая свою силу с помощью тяги с частичной дистанцией и работая над подвижностью бедер, вы в конечном итоге сможете выполнять обычную тягу с хорошей техникой.

Вот два отличных упражнения, которые при последовательной тренировке улучшают подвижность бедер. Добавьте их в типичную разминку перед каждой тренировкой. Выполните 1-2 подхода по 5 повторений каждого упражнения.

Опускание ноги с резиновой лентой

Вращение в тазобедренном суставе

Да здравствует тяга

Плохая подвижность бедер – не смертный приговор. Используйте эти обычные альтернативы тяги для наращивания силы и мышц, улучшая при этом подвижность бедер. Будьте последовательны и упёрты в своих усилиях, и вы вполне сможете поднять тяжелую штангу с пола раньше, чем вы себе представляли!

Читайте также:

Протяжка головки блока цилиндров | Расточка-шлифовка

Протяжка головки блока цилиндров выполняется, как правило, при выполнении капитального ремонта двигателя, либо во время замены прокладки. В принципе, с протяжкой можно справиться самостоятельно, но только при условии, что имеется необходимый инструмент и практический опыт в этом деле. К слову, протяжка каждого болта осуществляется с определенным усилием, поэтому очень важно использовать специальный динамометрический ключ. Применение монтировки для увеличения рычага категорически запрещается, потому что слишком большое усилие попросту сорвет резьбу – обычно срыв резьбы происходит на блоке, потому что он выполнен из более мягкого материала. И если это случилось, то придется попотеть, чтобы устранить неисправность. 

Следует заметить, что большинство современных автомобилей не нуждаются в протяжке головки блока цилиндров – сегодня ее делают на классических моделях Жигулей, Москвичей, ГАЗ и прочих.

Самая распространенная причина, которая вынуждает автовладельца сделать протяжку – это появление в месте соединения головки и блока цилиндров влаги, что в большинстве случаев говорит о просачивании масла. Но есть и другие причины – это перегрев двигателя, в результате которого головку «повело», если пришла в негодность прокладка, а также в случае неправильной затяжки крепежных болтов. Кстати, специалисты настоятельно советуют после выполнения ремонта головки блока цилиндров делать повторную протяжку после того, как автомобиль пройдет тысячу километров.

Перед тем, как приступить к протяжке болтов головки блока цилиндров, не лишним будет ознакомиться с руководством по эксплуатации и ремонту автомобиля, если оно имеется. И лучше, если оно будет оригинальным, поскольку в нем производитель описывает последовательность выполнения действий в процессе протяжки, а также заостряет внимание на наиболее важных моментах. Для правильного выполнения нужно знать схему затяжки, а также максимально допустимое усилие.

Отдельно следует поговорить о болтах, которые при этом используются. В современных двигателях они отличаются особыми характеристиками – они пружинного типа, то есть, после того, как на заводе будет выполнена протяжка головки блока цилиндров, в процессе эксплуатации авто дополнительной затяжки не потребуется. Эти болты эластичные, поэтому, если начать делать протяжку, то они могут попросту разорваться. Кроме того, установка специальных прокладок избавляет от необходимости выполнения дополнительной протяжки.

Если же все-таки протяжка головки блока цилиндров необходима, то лучше, если делать ее будет человек, имеющий опыт ремонта ГБЦ и подобной работы и у кого есть специальный динамометрический ключ, чтобы регулировать усилие затяжки. Ни в коем случае не стоит затягивать сильнее, как говорится, «с запасом», действовать необходимо строго по инструкции, в противном случае придется полностью снимать головку.

Стандартные правила протяжки одинаковы, хоть и могут несколько отличаться для разных моделей автомобильных двигателей.

Смотрите также:

Все статьи >>

техника выполнения, какие мышцы работают

Тяга штанги к подбородку – упражнение для развития трапециевидных и дельтовидных мышц. Чем ближе хват к ширине плеч, тем меньше работают трапеции, и больше – дельты. Отдельные спортсмены считают движение гибридом шрага и разведения гантелей стоя, но биомеханически оно ближе к толчковой протяжке, используемой в силовых дисциплинах. Движение естественное, оно используется в быту, чтобы поднять тяжелый предмет с пола, и поставить его на стол. В бодибилдинге и фитнесе может выполняться со штангой, изогнутой штангой, гантелями, амортизатором и на нижнем блоке кроссовера.

Почему нужно делать это упражнение

Тренировка на плечи может включать в себя жим штанги или гантелей стоя, отведения рук с гантелями стоя и в наклоне, махи с гантелями перед собой. Тренировка трапециевидных мышц – это шраги. Тяга штанги к подбородку или протяжка со штангой – гибридное упражнение, вовлекающее средние пучки дельтовидных и трапециевидные мышцы в работу.

Протяжка должна включаться в тренировочные планы вот почему:

  1. При подъеме веса от уровня «карманов» до груди работают средние пучки дельт;
  2. Когда штангу доводят чуть выше – трапеции

Важно: техника тяги выбирается, в зависимости от цели. Женщинам можно не выводить гриф выше подбородка. Мужчинам, и желающим развить трапецию для целей спорта – выполнять высокую тягу.

В тренировочном плане упражнение идет после жимов на плечи. Его цель – не только нагрузить средний пучок дельтовидной мышцы, но и сбалансировать воздействие на сустав атлета. Вариант с тягой для трапеции иногда называют «высокая протяжка или высокая тяга». Версию с более низким положением грифа – тяга до подбородка.

Иногда упражнение называют протяжкой, но по технике оно отличается от тяжелоатлетической протяжки, и того, что исполняют в силовом экстриме. В тяжелой атлетике цель упражнения – не только довести штангу до подбородка, но и вывести выше, поэтому вслед за подъемом штанги до уровня подбородка идет подхват грифа, и выведение веса толчком или рывком над головой. Технически, это другое, более сложное движение.

Возможные варианты техники тяги штанги к подбородку

Варианты различаются в зависимости от снаряда, выполнять упражнение можно с гантелями, штангой, на нижнем блоке кроссовера, или даже с плотными резиновыми амортизаторами.

Тяга со штангой

Разминочный подход выполняется на 15 повторений с легким весом. Величина относительная – кому-то гриф 20 кг будет идеальным, другим потребуется штангистский гриф 16 кг, третьим – пара гантелей по 5 кг, либо бодибар. Все зависит от силовых показателей спортсмена. Целью разминочного подхода не является мышечное утомление. Нужно повысить амплитуду движения в суставе, и разогреть мышцы и связки.

Гриф следует установить на стойках на высоте чуть выше колена. Можно расположить его и на страховочных упорах силовой рамы, если это удобно. Гибкие атлеты могут взять вес с пола.

Техника такая:

  1. Снаряд берется хватом на ширине плеч, пальцы обхватывают снаряд, открытый хват запрещен;
  2. Корпус стабилизируется, лопатки приводятся к позвоночнику, спина выпрямляется. Силой средних дельт штанга дотягивается до середины груди и выше, к подбородку;
  3. Во время движения гриф может скользить по телу;
  4. Ладони смотрят по направлению к телу, локти уходят выше линии плеч;
  5. Когда локти дойдут до плоскости плеч, есть вариант поднять их еще выше, и включить трапецию, либо начать опускать снаряд, чтобы оставить преимущественную нагрузку в дельтовидных мышцах

Рабочие подходы выполняются на 10-12 повторений, разминочные – на большее число. Это движение не делают в силовом режиме, преимущественную работу будут выполнять трапециевидные мышцы, есть риск получить травму, да и плечи качественно не проработаешь.

Тяга на блоке

Особенности протяжки с блоком кроссовера – больше возможностей для организации дроп-сета, более мягкое движение штанги, и плавный ход, а также тренировка с малыми весами отягощений. Вариант любим фитнес-бикини, и всеми, кто не любит ждать свободные стойки и штангу. Часто совмещается с другими упражнениями на дельтоиды, например, выполняется суперсетом с тягой на задние пучки дельтовидных мышц. Вариант может выполняться с прямой или изогнутой для удобства хвата ручкой.

Тяга в блочном тренажере может выполняться и с прямой ручкой, тогда допустим узкий хват. Он позволяет удержать равновесие в работе. Для того, чтобы тянуть было удобно, не нужно слишком далеко отшагивать от тренажера. Достаточно сделать небольшой шаг назад.

Важно: есть мнение, что женщинам нужно делать только 3 рабочих подхода из 15 повторений и исключительно на блоке. На самом деле, все зависит от цели тренинга, и фазы годичного цикла. Можно выполнять и по 8-10 повторений со штангой, если спортсменке позволяют силовые показатели. Особенные «мужские мышцы» от этого не вырастут.

Работа с гантелями

Гантели удобны тем, что позволяют гармонично развить обе дельтовидные мышцы. Если атлет работает со штангой, его доминирующая рука ведет, и «тянет» вес сильней, в итоге, отстающая не получает достаточной нагрузки. Потому следует периодически включать унилатеральный (односторонний) тренинг или упражнения с гантелями.

Гантели можно тянуть как и штангу, то есть одновременно, либо по одной за подход. Второй вариант используется реже, и в относительно профессиональном тренинге. Обычно с гантелями работают не только профессионалы, но и новички, которым просто слишком тяжело выполнять упражнения со штангой.

Вариации упражнения

Основных вариаций две – тяга с локтями, не поднимающимися выше плоскости плечевого сустава, и тяга с локтями выше этой плоскости. Для работы со штангой в разнообразной технике нужно активно включать в работу мышцы плеч, то есть обеспечить себе понимание этой работы. На практике, новички тянут трапецией, и это нормально, так как в человеческом теле именно эта мышца «стартует» при срыве веса из положения виса. Для тех, кому важно правильно прорабатывать плечи, существует простой трюк – вы аккуратно разводите локти в стороны, и тянете ровно до той отметки, в которой локти оказываются на уровне плеча. Если работает по ощущениям только трапеция, следует выполнять упражнение с меньшим весом, и с акцентом на разведение локтей чуть в стороны на подъеме.

Возможные проблемы и их решения

Дискомфорт в запястьях

Это может быть настоящая боль. Атлет испытывает ее в двух случаях, если слишком сильно сгибает запястья, либо если его суставы не готовы к нагрузке или перегружены от жимовых движений. В этом случае можно намотать кистевые бинты, либо использовать изогнутый гриф или ручку для кроссовера.

Боль в плечах

Вопрос в том, где локализуется боль. Если она «отстреливает» от мышц в сустав, от бицепса и дельты в плечевой сустав, от упражнения нужно воздержаться. Это означает, что атлет, возможно, получил растяжение, потому не может активно тренироваться. Лучше будет воздержаться от тренировки до тех пор, пока организм не восстановится полностью.

Если боль напоминает дискомфорт в самом суставе, возможно, это просто недостаток разминки. Достаточно сделать по 8-12 вращений в плечевых суставах, чтобы получить должный эффект.

Важно: любая «отстреливающая» боль должна стать сигналом к тому, чтобы упражнение прекратили выполнять. Такие ощущения означают, что человек может получить травму.

Локти не поднимаются выше уровня головки плеча

Это может быть признаком недостаточной гибкости, либо плохого развития подвижности плечевого сустава. Иногда такие симптомы бывают при артрозе плечевых суставов, иногда – при артрите. Но это может быть и по причине закрепощенности сустава из-за преимущественного развития мышц груди. Гибкость и подвижность можно развивать, выполняя подводящие и специально-подготовительные упражнения. Иногда подвижность нарабатывается обычными вращениями в суставе, иногда – требуются растяжки.

Классические ошибки

Типичные ошибки таковы:

  1. Раскачка корпусом и читинг. Не нужно повторять все, что показывают в видео про-атлеты. Эти люди обладают идеальным чувством тела, и могут прекрасно регулировать нагрузку в любых ситуациях. Новички часто пытаются сорвать вес силой инерции, потому получают негативный результат;
  2. «Кривая» осанка. Сгибание позвоночника – плохой вариант для всех силовых упражнений стоя. Нужно стоять, приведя лопатки к позвоночнику, и активно сократив пресс. Это поможет избавиться от «горба» и наклона вперед;
  3. Слишком большой вес. Основная причина читинга, сгибания спины и других ошибок – это переоценка своих возможностей. Нужно активно включать пресс, ноги, стабилизировать спину и поднимать за счет дельтовидных и трапеций, а не силой инерции;
  4. Штанга идет вертикально, но далеко от тела атлета. Это может привести к включению передних пучков дельтовидной мышцы, и нарушению траектории движения. Основная проблема – перегрузка мелких мышц и вероятная травма.

Уделив должное внимание технике, можно выполнять это упражнение эффективно и развивать мышцы.

Инструкции по настройке держателя регулируемого вращающегося протяжного инструмента

Настройка вне станка (V-образный блок)

  1. Поместите вращающуюся протяжку в держатель вращающейся протяжки, измерьте длину «L» и запишите.

2. Вставьте установочную пробку и отметьте размер «L». (Если регулировочная заглушка отсутствует, допускается использование вращающегося протяжки)

3. Слегка ослабьте две (2) шестигранные гайки, расположенные на фланце держателя вращающегося протяжки.

4. Поместите в V-образный блок и слегка затяните зажим V-образного блока. Установите индикатор на отмеченную линию «L» на установочной пробке.

5. Скрепите приводной шпиндель и корпус скотчем, чтобы держатель инструмента вращался как единое целое. Используя шесть (6) регулировочных установочных винтов, установите держатель инструмента на максимальное значение общего показания индикатора 0,001. (T.I.R.)

Последний шаг: Зафиксируйте две (2) шестигранные гайки; плотно прижмите все шесть (6) регулировочных винтов к шпилькам. Повторно проверьте возможное движение, полностью вставьте вращающуюся протяжку в шпиндель держателя вращающейся протяжки и зафиксируйте установочный винт.

Вы готовы начать протяжку.

Нажмите здесь, чтобы посмотреть видеоролик о настройке внутреннего регулируемого вращающегося протяжного держателя

 

Настройка станка (револьверный станок)

1. Поместите вращающуюся протяжку в держатель вращающейся протяжки, измерьте длину «L» и запишите.

2. Вставьте установочную пробку и отметьте размер «L». (Мы рекомендуем отшлифовать плоскую поверхность на части хвостовика держателя инструмента, которая будет соответствовать зажимным болтам в вашей револьверной головке.Это снизит вероятность прокручивания держателя в машине.)

3. Установите держатель вращающегося протяжки в револьверную головку и расположите держатель инструмента так, чтобы режущая часть вращающегося протяжки (длина «L») находилась как можно ближе к нулевой точке заготовки.

4. Слегка ослабьте две (2) шестигранные гайки, расположенные на фланце держателя вращающегося протяжки.

5. Установите циферблатный индикатор на магнитном основании на патрон. С помощью шести (6) регулировочных винтов установите держатель инструмента на максимум .001 общее показание индикатора (T.I.R.). Это делается путем вращения патрона, а НЕ вращающейся протяжки (рекомендуется использовать телескопическое инспекционное зеркало).

  Заключительный шаг: Зафиксируйте две (2) шестигранные гайки; плотно прижмите все шесть (6) регулировочных винтов к шпилькам. Повторно проверьте возможное движение, полностью вставьте вращающуюся протяжку в шпиндель держателя вращающейся протяжки и зафиксируйте установочный винт.

Вы готовы начать протяжку.

 Нажмите здесь, чтобы посмотреть видеоролик о настройке держателя внутреннего регулируемого вращающегося протяжного инструмента

 

Прошивочные мастерские Компании | Услуги по протяжке

Мастерские по протяжке Список компаний

В процессе протяжки специалисты по протяжке обычно вырезают или придают форму таким зазорам, как внутренние шлицы, шестерни, звездочки, шпоночные канавки, прорези или зубцы на поверхности.

Произведенная продукция

Большинство изделий, изготовленных методом протяжки, предназначены для использования в промышленном секторе. Помимо промышленного сектора, производители также могут использовать услуги протяжки для изготовления деталей и изделий для использования в строительстве, бытовой технике, автомобилестроении и сантехнике.

Примеры прошитых изделий или изделий с прошитыми частями включают шестерни, резьбу крепежных изделий, головки крепежных изделий, шкивы, звездочки, гаечные ключи и втулки.


Протяжка – Avon Breach and Production Company

История

Первые производители разработали прошивку в начале 1850-х годов. В то время они использовали этот процесс для изготовления внутренних шпоночных пазов для шестерен и шкивов. В течение многих лет это было единственное применение протяжки. Однако после Первой мировой войны специалисты по протяжке расширили сферу своих услуг и начали использовать протяжку для отделки стволов орудий.

Между 1920-ми и 1930-ми годами протяжка стала более стандартизированной и распространенной.Это произошло по нескольким причинам. Во-первых, инженеры усовершенствовали протяжные станки, чтобы они могли производить разрезы с более высокими допусками. Во-вторых, примерно в это же время электричество становилось все более и более популярным в процессах механической обработки, что также делало протяжку быстрее и проще. Кроме того, с появлением автомобилей производители увидели повышенную потребность в услугах по протяжке.

Шли годы, инженеры продолжали совершенствовать услуги по протяжке. Сегодня мастерские по протяжке полагаются на компьютерные технологии, которые помогают им проектировать и получать наиболее точные и воспроизводимые результаты, независимо от того, является ли прошиваемая деталь простой или сложной.

Обработка материалов

Специалисты по протяжке могут использовать для резки практически любого материала, хотя чаще всего они используют более мягкие металлы. Твердые металлы могут затупить зубья протяжки и сократить срок службы инструмента. Общий список состоит из меди, алюминия и латуни, а также некоторых марок стали, пластика и дерева.

Медь и медные сплавы устойчивы к коррозии, электропроводны, теплопроводны, мягки, пластичны и пластичны. Они также имеют привлекательный цвет от красновато-оранжевого до золотого, что делает их популярными в декоративных целях.Техники чаще всего прошивают медь, когда изготавливают сантехнику, такую ​​как заклепки, или домашнюю фурнитуру, такую ​​как замочные пазы и дверные ручки.

Алюминий довольно мягкий и поэтому очень популярен среди специалистов по протяжке. Для достижения наилучших результатов производители предпочитают делать очень тяжелые разрезы.

Латунь обычно очень легко прошивается. Чаще всего техники берут средние и тяжелые вырезы из латуни.

Сталь представляет собой прочный, долговечный и устойчивый к коррозии сплав железа.Это очень популярный материал для протяжки, особенно тяжелых резов. Однако чем выше содержание углерода, тем труднее его прошивать. Так вот, не все марки стали подходят для этого.

Пластмассы являются членами невероятно разнообразной группы веществ на полимерной основе. Поскольку пластмассы бывают различной толщины и имеют множество различных уровней гибкости, пластичности, коррозионной стойкости, ударопрочности и т. д., операторы имеют большую свободу при протяжке пластика.

Древесина доступна в широком диапазоне твердости. Техники чаще всего протягивают древесину для строительных проектов и изготовления мебели или шкафов.

Подробная информация об услуге

Услуги протягивания различаются в зависимости от результата, который пытаются создать работники. Это связано с тем, что в мастерских по протяжке есть множество протяжных станков, которые, хотя и имеют ограниченные возможности, эффективно выполняют определенные типы протяжки. Лишь некоторые из них включают нарезание шлицев, использование шпоночного станка и зубофрезерную обработку.Кроме того, они работают либо снаружи, либо внутри, создавая отверстия, которые достигают всего материала.

Все эти переменные делают каждую работу уникальной. В целом, как внутренние, так и внешние процессы протяжки проходят примерно так.

1. Производители выбирают протяжное оборудование и метод протяжки.

2. Монтируют заготовку.

3. Они тянут/толкают заготовку к/сквозь протяжку или тянут/толкают протяжку к/сквозь заготовку.

4. При встрече протяжки и заготовки зубья протяжки делают неглубокие надрезы. Производители повторяют этот шаг столько раз, сколько им нужно, чтобы получить правильные узоры и глубину разрезов. Если дизайн особенно сложный, они также могут использовать несколько протяжек на одном изделии.

Варианты

1. Если деталь требует особой точности, производители могут прошить ее до формы, близкой к чистой, подвергнуть термообработке, а затем закончить протяжку.

2. При внутренней протяжке для поддержания высокого уровня качества и эффективности производители должны начинать с просверливания отверстия как можно глубже.Они должны сделать это, потому что здесь обычно скапливается стружка. Они также должны время от времени очищать лунку от этих накопившихся фишек. Кроме того, для предотвращения повреждений, вызванных повышением гидравлического давления, они могут счесть необходимым создать вентиляционное отверстие для сброса давления для выхода воздуха, масла или охлаждающей жидкости.

3. Кроме того, производители часто используют смазочно-охлаждающие жидкости в процессе протяжки, особенно в процессе внутренней протяжки. Наиболее распространенные смазочно-охлаждающие жидкости включают водорастворимые жидкости для тяжелых условий эксплуатации и обогащенные нефтяные жидкости.Эти жидкости помогают в процессе протяжки, смазывая режущие поверхности, охлаждая протяжку и заготовку и смывая стружку с зубьев.

Дизайн

Работники мастерской по протяжке составляют план действий на основе спецификаций вашего приложения. Инструмент для протяжки зависит от типа материала, который они режут, формы, которая вам требуется, и таких вещей, как требования вашего отраслевого стандарта.

Чтобы инструмент для протяжки идеально соответствовал вашим потребностям, производители тщательно рассчитывают подъем на зуб (RPT) или размеры режущих зубьев.RPT напрямую зависит от количества материала, который удалит протяжка, а также от размера стружки, которую она создаст. Производители могут варьировать RPT в каждой секции.

Бывшее в употреблении оборудование

Протяжные мастерские режут материалы с помощью протяжных станков, которые представляют собой комбинацию протяжек и средств для автоматического перемещения протяжек. Протяжные станки и инструменты могут производить пропилы до миллиметра в квадрате (кв. мм).

Протяжки , иногда называемые резцами для протяжки, представляют собой пилообразные металлообрабатывающие инструменты с зубьями различной формы.Каждый зубец на протяжном инструменте важен и помогает формировать изделие. Протяжки имеют три отдельных участка зубьев с тремя отдельными наборами головок. Первая секция предназначена для черновой обработки, вторая секция для получистовой обработки и третья секция для чистовой обработки.

Протяжные цеха снабжены разнообразными прочными протяжными инструментами, протяжными станками и сопутствующим оборудованием, включая наружные протяжки, внутренние протяжки, оболочковые протяжки, полировочные станки, шлицевые валы, шестигранные протяжки, вертикальные протяжные станки, горизонтальные протяжные станки, токарные станки, оправочные прессы и гидравлические прессы.

Внешние протяжки помогают операторам удалять материал с внешней поверхности заготовки. Они также помогают создать желаемую отделку поверхности. По этой причине их еще называют поверхностными протяжками. Операторы могут установить внешние протяжки так, чтобы они проходили по поверхности станка или оставались неподвижными, когда заготовка прижимается к ней. Внешние протяжки доступны в широком диапазоне конфигураций и с рядом аксессуаров, таких как держатели протяжек, вспомогательные держатели, вставки и сменные насадки.

Внутренние протяжки помогают операторам обрабатывать внутреннюю часть заготовки. В этом случае протяжки проталкиваются сами или полностью протягиваются через заготовку. Для того чтобы это было возможно, в заготовке уже должно быть внутреннее отверстие. Когда протяжка проходит через это отверстие, она переделывает его зубцами.

Протяжки-ракушки — тип внутренней протяжки, используемые для создания шероховатых текстур и отделки изделий.

Полировочные станки — тип протяжки, который производители используют для полировки материала, а не для его резки.Техники часто используют их как протяжки, чтобы полировать их поверхность до предела.

Шлицевые валы , или шлицевые протяжки, делают отверстия и канавки с помощью ряда последовательно увеличивающихся зубьев, достаточно прочных, чтобы пробивать металл. Отверстия и канавки могут проходить через всю заготовку, образуя отверстие, или они могут образовывать неглубокие углубления, которые являются признаками слепого прошивания.

Шестигранные протяжки , или шестигранные протяжки, представляют собой протяжные инструменты, специально предназначенные для вырезания шестигранных форм.

Вертикальные протяжные станки используются для больших объемов продукции. Техники могут использовать их при протягивании с вытягиванием, протяжке с вытягиванием, внешней протяжке и протягивании с нажимом. Они выполняют почти все свои наружные протяжные работы, используя вертикальные протяжные станки.

Горизонтальные протяжные станки могут выполнять наружную протяжку, протяжную протяжку, ротационную протяжку и непрерывную протяжку. Горизонтальные протяжные станки имеют более длинный ход, чем вертикальные протяжные станки.

Токарные станки также распространены в протяжных мастерских. Техники обычно используют токарные станки и подобное оборудование, такое как винтовые станки, в сочетании с ротационными протяжными инструментами для выполнения ротационных протяжных работ.

Оправочные прессы могут быть ручными или механизированными. Чаще всего технические специалисты используют оправочные прессы в сочетании с протяжками для выполнения проталкивающих протяжек. Они выбирают ручные оправочные прессы для небольших объемов работ и автоматические оправочные прессы для больших объемов работ.

Гидравлические прессы при протяжке действуют как рычаг, толкающий инструмент протяжки. Гидравлические прессы приводятся в действие гидроцилиндрами.

Вариации и аналогичные услуги

Вариации услуг по протяжке включают производственную протяжку, ротационную протяжку, протяжку в горшке, зубофрезерную протяжку, протяжку с натяжением, протяжку с толканием, слепую протяжку и протяжку шпоночного паза.

Производственная прошивка ориентирована на изготовление продукции в больших объемах.

Вращательное протягивание , также известное как протяжка с колебанием, является очень популярным методом протягивания. Для работы ротационной протяжкой требуется только протяжка и держатель протяжного инструмента. Держатель инструмента представляет собой специальное крепление, придающее протяжке широкий диапазон вращения. Во время вращательного протягивания режущий инструмент вращается на шпинделе, когда держатель инструмента проталкивает или протягивает его через заготовку.

Протяжка – это процесс, во время которого режущий инструмент останавливается, когда заготовка проходит через него.

Зубофрезерная обработка — это процесс, посредством которого специалисты по протяжке изготавливают зубчатые колеса. Во время этого процесса протягивания они протягивают внешние канавки будущей шестерни.

Протяжка выполняется просто; это влечет за собой установку заготовки и протягивание режущего инструмента протяжки через нее или поперек нее за один проход. Специалисты по протяжке используют этот процесс для выравнивания головок автомобилей и блоков цилиндров.

Толкающая протяжка аналогична, только в этом случае режущий инструмент толкает, а не тянет.

Слепая протяжка — это процесс внешней протяжки, во время которого операторы добавляют формы и углубления к заготовке.

Протяжка шпоночных пазов — тип протяжки, который производители используют специально для формирования шпоночных пазов в инструментах и ​​деталях. При обработке шпоночного паза производители используют протяжку шпоночного паза, которая представляет собой плоский стержень с зубьями, а также с направляющим механизмом, таким как втулки или рожки.

Пособия

Есть ряд причин, по которым следует обращаться за услугами протяжных мастерских.Во-первых, процесс протяжки целесообразен; он полностью автоматизирован и может быть выполнен за считанные секунды. Кроме того, протяжка предлагает такие преимущества, как экономичность настройки и эксплуатации, высокая производительность, жесткие допуски, точные резы на больших тиражах, универсальность и гладкая отделка.

На что следует обратить внимание

Если вам требуются услуги по протяжке, лучше всего обратиться в опытную мастерскую по протяжке. Чтобы помочь вам найти то, что подходит именно вам, мы составили список некоторых компаний, которым мы доверяем больше всего.Узнайте больше об этих производителях, просмотрев профили их отдельных компаний и веб-сайты компаний. Подходящая компания для вас не только предложит вам правильные цены, но и лучшие услуги для вас.

Информационное видео о протяжке

41 Синонимы слова ПРОШИВКА — Merriam-Webster

1 проникать в поверхность (как в воду) снизу
  • огромные киты протяжка было великолепное зрелище
2 представлять или выносить на обсуждение
  • затронул тему планов парада в следующем году
См. определение в словаре

ПРОШИВКА В СБОРЕ — КУРТ БАНСЕН

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 Область изобретения

Настоящее изобретение в целом относится к узлу протяжки и, более конкретно, к новому средству регулируемой установки режущего лезвия на блоке протяжки в таком узле.

2. Описание предшествующего уровня техники

Протяжки для бритья или шлифовки используются для уменьшения заготовки либо до конечного размера, либо до такой формы или размера, при которых другие виды механической обработки, такие как, например, шлифование, могут использоваться для получения готовый продукт. Такие протяжки часто бывают довольно большими, с использованием большого количества лезвий, поэтому важна возможность быстрой вставки новых или заточенных лезвий, когда используемые лезвия затупились. Поскольку лезвия, как правило, довольно длинные, правильное позиционирование лезвий по отношению к блоку может быть затруднено, так как должна быть обеспечена не только правильная высота режущей кромки от поверхности блока протяжки, но и расположение режущей кромки параллельно относительно блока. к той поверхности.

До сих пор такие лезвия устанавливались для протяжки блоков несколькими способами. Обычный метод заключался в выполнении удлиненного паза на верхней поверхности протяжного блока, в который вставляется лезвие. Затем используется регулировочная шайба, чтобы расположить лезвие как можно ближе к нужной высоте. Затем лезвие прижимается к блоку, обычно с помощью клинового элемента, который либо забивается на место, либо крепится к блоку винтами. Затем режущее лезвие окончательно шлифуется при установке на блок для достижения надлежащей высоты и параллельности.Это довольно дорогой и сложный процесс, который требует полной остановки операции на время вставки новых лопаток в блок.

Ранее были предприняты попытки создать такой узел с лезвием, которое можно регулировать относительно блока протяжки так, чтобы лезвие можно было заточить, расположить в блоке, а затем отрегулировать до нужной высоты и параллельности с помощью средства регулировки. Это, конечно, устраняет стадию чистовой шлифовки после того, как режущее лезвие было зажато в нужном положении, и, таким образом, существенно сокращает время и затраты, связанные с заточкой или заменой режущих лезвий для таких узлов.

Проблема, с которой столкнулись такие известные до сих пор узлы, заключалась, однако, в том, что средство регулировки содержит винт, установленный на нижней поверхности блока в положении, в котором он входит в зацепление с нижней стороной режущего лезвия. Несмотря на то, что такое расположение решило некоторые проблемы установки режущих лезвий в этих типах протяжных узлов, регулировка по-прежнему должна выполняться со стороны протяжного блока, противоположной режущим лезвиям, и для этого во многих случаях требуется, чтобы протяжный блок снять с держателя и перевернуть вверх дном для правильной регулировки.Поскольку эти протяжные блоки обычно содержат несколько лезвий и являются довольно большими и тяжелыми, это не совсем удовлетворительное решение проблемы.

СУЩНОСТЬ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение предлагает узел протяжки, в котором режущее лезвие можно легко, быстро и точно расположить внутри блока протяжки. В блоке протяжки предусмотрен паз для приема лезвия, а зажимные средства приспособлены для вкручивания в положение для зажима режущего лезвия в блоке протяжки.Регулировка достигается с помощью винтового элемента, выступающего со стороны режущего лезвия протяжного блока и взаимодействующего с элементом с внутренней резьбой, расположенным внутри блока. Штифт расположен внутри блока и входит в зацепление с нижней стороной режущего лезвия, так что при неработающем зажимном средстве вертикальное перемещение штифта будет обеспечивать позиционирование лезвия. Средство соединяет цилиндрический элемент и штифт таким образом, что вращение винта в цилиндрическом элементе приводит к перемещению штифта вверх.На блоке предусмотрены калибровочные средства, предпочтительно с индикатором, так что режущее лезвие можно отрегулировать до нужной высоты с помощью винта, а затем можно использовать зажимное средство для фиксации режущего лезвия в надлежащем положении.

Таким образом, режущее лезвие может быть заменено либо новым, либо заточенным режущим лезвием и может быть отрегулировано в нужное положение, не снимая блок с держателя и не требуя окончательной шлифовки режущего лезвия после того, как оно было зажато в место.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Четкое понимание настоящего изобретения можно получить, обратившись к следующим чертежам, на которых одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым частям на нескольких видах, и на которых:

РИС. 1 представляет собой частичный вид в перспективе узла протяжки согласно настоящему изобретению;

РИС. 2 представляет собой увеличенный вид сбоку узла, показанного на фиг. 1 с частями, разделенными для ясности;

РИС.3 представляет собой поперечное сечение, сделанное по существу по линии 3-3 на фиг. 2 и несколько увеличенное для ясности;

РИС. 4 представляет собой частичный вид в разрезе другого предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения; и

РИС. 5 представляет собой поперечное сечение, сделанное по существу по линии 5-5 на фиг. 4 и несколько увеличенное для ясности.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВАРИАНТА

Теперь со ссылкой на чертежи для более подробного описания настоящего изобретения фрагментарная часть предпочтительного узла протяжки показана на фиг.1, как включающий в себя протяжной блок 10, несущий множество режущих лезвий 12. Хотя было предпочтительно изображать узел протяжки как несущий только два лезвия, следует понимать, что такой узел обычно имеет больше лезвий, чем этот, и операция механической обработки который использует такие узлы протяжки, обычно использует три или четыре узла в линии.

В этом описании такие слова, как «верхний» и «нижний», будут использоваться только для ясности и для описания относительного расположения элементов, как они появляются на чертежах.Следует понимать, что эти слова не предназначены для ограничения, поскольку очевидно, что узлы протяжки могут использоваться в другом положении, чем показано на чертежах.

Как лучше всего видно на РИС. 2, протяжной блок 10 снабжен удлиненными прорезями 14, выполненными в верхней или режущей поверхности 15 блока 10, и выемками 16, проходящими сбоку от одной стороны прорези 14, для приема режущих лезвий 12 и удлиненного зажимного элемента 18 соответственно. Зажимной элемент 18 крепится на месте с помощью нескольких винтов 20 с кулачковой головкой, которые при затягивании толкают зажимной элемент 18 в направлении прорези 14 и, следовательно, к лезвию 12, чтобы прижать лезвие к поверхности 22, образующей одну поверхность слот 14.Это конкретное крепление режущих лезвий 12 не является важной частью настоящего изобретения и представляет собой обычный способ крепления лезвий этого типа к узлам протяжки. В настоящем изобретении можно использовать и другие монтажные средства, что станет более очевидным по ходу описания.

Теперь будут подробно описаны средства для регулировки высоты и параллельности лопастей 12. Цилиндрические выемки 24 выполнены на верхней или режущей поверхности 15 блока протяжки 10 со стороны лопастей 12, противоположных зажимным элементам 18.Лучше всего это показано на фиг. 1. Как лучше всего видно на фиг. 2, выемки 24 сообщаются и выровнены в осевом направлении с отверстиями 26 через секции 28 уменьшенного диаметра. получена внутренней резьбой 34, выполненной в элементе 30. Секция 28 уменьшенного диаметра образует выступ для удерживания головки 35 винта 32 внутри выемки 24.

Второй набор отверстий, включающий отверстие 36 меньшего диаметра и отверстие 38 меньшего диаметра, выполнен в блоке протяжки 10, как правило, параллельно отверстиям 26 и пересекает выемку 14. Как лучше всего видно на фиг. 3, Поперечная балка 39 установлена ​​в отверстии 41 на нижнем конце цилиндрического элемента 30 и проходит в отверстие 36 через удлиненное отверстие 40, образованное между нижними концами отверстий 26 и 36.

Поперечная балка 39 в варианте осуществления Показанный штифт содержит штифт, выходящий из отверстия 41, выполненного в цилиндрическом элементе 30, но очевидно, что он может иметь и другие формы.

Затем вращение винта 32 вызывает перемещение цилиндрического элемента 30 в отверстии 26 в осевом направлении, которое зависит от направления вращения винта 32, вызывая перемещение поперечины 39 вверх и вниз в отверстии 36.

Штифт 42 опирается на верхний край поперечины 39 и имеет диаметр, немного меньший диаметра отверстия 38. Штифт 42 проходит через отверстие 38 и упирается в нижнюю часть режущего диска. 12.Нижнее основание 44 увеличенного диаметра опирается на поперечину 39. Пружина сжатия 46 расположена между основанием 44 и буртиком 48, образованным в блоке протяжки 10 за счет разницы диаметров между двумя отверстиями 36 и 38, и поджимает штифт. 42 в зацепление с поперечиной 39. Таким образом, вертикальное перемещение цилиндрического элемента 30, вызванное вращением винта 32, вызывает соответствующее перемещение штифтового элемента 42 через поперечину 39 и, таким образом, обеспечивает средство для регулировки положение лопаток 12 в пазах 14.Это средство регулировки содержит принудительную механическую регулировку лопастей 12 вверх и, по сути, создает более низкий упор, до которого лопасть может быть опущена. Пружина 46 лишь помогает вернуть штифт 42 в нижнее положение, когда винт 32 ослаблен.

Узел протяжки по настоящему изобретению также предпочтительно включает набор калибрующих элементов 50, разнесенных в продольном направлении по длине лопастей 12 и которые могут быть установлены на блоке протяжки 10 с помощью ряда прокладок цилиндрического элемента 30, как производимое вращением винта 32, вызывает соответствующее перемещение штифтового элемента 42 через поперечину 39 и, таким образом, обеспечивает средство для регулировки положения лопастей 12 в пазах 14.Это средство регулировки содержит принудительную механическую регулировку лопастей 12 вверх и, по сути, создает более низкий упор, до которого лопасть может быть опущена. Пружина 46 лишь помогает вернуть штифт 42 в нижнее положение, когда винт 32 ослаблен.

Узел протяжки по настоящему изобретению также предпочтительно включает набор калибрующих элементов 50, расположенных в продольном направлении по длине лезвий 12 и которые могут быть установлены на блоке протяжки 10 с помощью ряда прокладок 52, предусмотренных рядом с выемками 24. , как лучше всего видно на фиг.1.

Снова обратимся к фиг. 2, колодки 52 крепятся любым удобным способом к верхней поверхности блока протяжки 10, например, винтами 53, выступающими вверх с нижней стороны блока 10, и имеют внутреннюю резьбу для крепления крепежного элемента 54. Установлен держатель 56. к прокладке 52 застежкой 54 и проходит над лезвием 14, чтобы нести измерительный элемент 58 в положении, в котором он может зацепляться с верхним краем лезвия 12. Измерительный элемент имеет обычную конструкцию и соединен с циферблатным индикатором. 60 таким образом, что вертикальное перемещение элемента 58 вызывает индикацию на индикаторе 60.Верхняя поверхность 53 является опорной поверхностью для калибрующих элементов 50. Таким образом, очевидно, что высота и параллельность лопасти могут быть установлены с использованием калибрующих элементов 50 и путем регулировки винта 32, чтобы привести лопасть 12 в исходное положение. надлежащей высоте, как указано индикатором 60. Когда лопасти 12 находятся на надлежащей высоте 52, примыкающей к углублениям 24, как это лучше всего видно на фиг. 1.

Снова обратимся к фиг. 2, прокладки 52 крепятся любым удобным способом к верхней поверхности блока протяжки 10, например, с помощью винтов 53, отходящих вверх от нижней стороны блока 10, и имеют внутреннюю резьбу для крепления крепежного элемента 54.Держатель 56 крепится к подкладке 52 с помощью застежки 54 и проходит над лезвием 14, чтобы нести калибрующий элемент 58 в положении, в котором его можно зацепить верхним краем лезвия 12. Калибровочный элемент имеет обычную конструкцию и соединен с циферблатным индикатором 60 таким образом, что вертикальное перемещение элемента 58 создает показания на индикаторе 60. Верхняя поверхность 53 является опорной поверхностью для измерительных элементов 50. Таким образом, очевидно, что высота лопасти и параллельность могут быть установлены с использованием калибровочных элементов 50 и регулировкой винта 32, чтобы установить лезвие 12 на нужную высоту, указанную индикатором 60.Когда лезвия 12 находятся на нужной высоте и в нужном положении, винты 20 затем затягивают, чтобы зафиксировать лезвия 12 на месте.

РИС. 4 и 5 иллюстрируют другой предпочтительный вариант осуществления, аналогичный варианту осуществления на фиг. 2 и 3, но в котором устранена пружина 46, поджимающая штифт 43 к зацеплению с поперечиной 39. Чтобы штифт 43 перемещался вертикально в обоих направлениях, поперечина 39 проходит через отверстие 45, выполненное в нижней части штифта 42. Это обеспечивает жесткое механическое соединение между винтом 32 и штифтом 42, независимо от направление вращения винта 32.

Винты 32 предпочтительно представляют собой микровинты, так что каждый полный оборот приводит к перемещению лезвия на 0,0025 дюйма. Это позволяет точно установить лезвие.

Очевидно, что описан узел протяжки, в котором установка режущих лезвий в надлежащем положении намного проще, чем в предыдущих конструкциях. Поскольку между средством регулировки и лезвием 12 имеется жесткое приводное соединение, обеспечивается правильное позиционирование лезвия.

Также очевидно, что, хотя я описал лишь один вариант осуществления своего изобретения, в него можно внести множество изменений, не отступая от сущности изобретения.

Инструмент для протяжки – обзор

5.6.2 Инструмент для обработки

При обработке очень редко все операции резания можно выполнить с помощью одного инструмента. Поэтому для различных операций обычно требуется ряд инструментов. Например, для черновой и чистовой обработки используются отдельные инструменты.Другие операции, такие как сверление, обработка пазов и нарезание резьбы, также требуют специальных инструментов.

Поэтому важно, чтобы для конкретной операции был выбран правильный инструмент. Размер и форма используемых режущих инструментов также будут зависеть от размера и формы обрабатываемой детали. В каталоге производителя инструментов обычно содержится полный список доступных типов инструментов и областей применения каждого из них. Также важно помнить, что достижимая глубина резания зависит от материала заготовки, используемой охлаждающей жидкости, самого инструмента и, конечно же, станка.

Инструмент для протяжки

Протяжка может выполняться как на внутренних, так и на внешних поверхностях. Внутреннее протягивание может быть использовано для изготовления различных профилей. Помимо стандартных профилей, таких как круглые, квадратные и прямоугольные формы, также могут быть изготовлены шестигранные, шпоночные и шлицевые профили. Протяжные инструменты также могут выполнять как черновые, так и чистовые операции. Некоторые типичные профили протяжного инструмента показаны на рис. 5.26 вместе с типичной геометрией типичного протяжного инструмента.

Рисунок 5.26. Инструменты для протягивания

(Swift and Booker, 1997) Copyright © 1997
Инструменты для формообразования и строгания

Как объяснялось ранее в этой главе, формообразование и строгание — очень похожие процессы, и поэтому инструменты для них также схожи. Инструментарий для этих процессов очень сильно зависит от выполняемой операции. Основными операциями, выполняемыми на строгально-строгальных станках, являются черновая, долбежная, боковая резка, резка по типу «ласточкин хвост» и чистовая обработка. Режущие инструменты, используемые для этих конкретных операций, показаны на рис.5.27.

Рисунок 5.27. Инструменты и операции для формовки/строгания

(Swift and Booker, 1997) Copyright © 1997
Инструменты для сверления

Наиболее распространенным инструментом, используемым для проделывания отверстий, является спиральное сверло. Сверла изготавливаются с двумя, тремя или четырьмя режущими кромками. Двухкромочное сверло используется для сверления твердых материалов. Трех- и четырехкромочные сверла обычно используются для расширения ранее просверленных отверстий. Другими вариациями этого основного инструмента для сверления являются перфорированные сверла, сверла со сменными пластинами, ружейные сверла, кольцевые пилы и инструменты для трепанации.Примеры этого показаны на рис. 5.28. Другой набор связанных режущих инструментов, которые можно использовать со сверлильными станками, — это те, которые используются для развертывания. Развёртывание, которое часто называют самостоятельным процессом, на самом деле относится к использованию специальных режущих инструментов различных типов и с несколькими режущими кромками. Они обычно используются для повышения точности, округлости и чистоты поверхности существующих отверстий/отверстий. Некоторые типичные инструменты для развертывания показаны на рис. 5.29.

Рисунок 5.28. Буровые инструменты

(Swift and Booker, 1997) Copyright © 1997

Рисунок 5.29. Инструменты для развертывания

(Swift and Booker, 1997) Copyright © 1997
Инструменты для фрезерования

Существуют различные типы фрезерных станков, в том числе фрезерование плит, фасонное фрезерование, прорезывание пазов и фрезерование с двух сторон. Однако, независимо от типа станка, как правило, фреза вращается, пока заготовка подается против нее. Вращающийся резец, известный как фреза, может принимать различные формы. Форма фрезы обычно зависит от формы и размера разрезаемой геометрии.

Наиболее распространенной фрезой является концевая фреза. Концевые фрезы бывают разных форм и размеров, каждая форма предназначена для выполнения определенной операции. Три основные формы — это плоские, сферические и выпуклые фрезы (Nanfari и др. , 1995), две из которых показаны на рис. 5.30. Другими широко используемыми являются торцевая фреза, шлицевая фреза, фреза типа «ласточкин хвост», реверсивная фреза и фреза для дерева. При фрезеровании необходимо следить за тем, чтобы фреза могла работать с требуемой глубиной резания.Наконец, следует помнить, что многие из перечисленных инструментов для сверления и развертывания можно использовать и на фрезерных станках.

Рисунок 5.30. Типовые инструменты для вертикального фрезерования

(Swift and Booker, 1997)Copyright © 1997
Инструменты для токарной обработки

На токарном станке режущий инструмент фиксируется при вращении заготовки, в отличие от фрезерного станка. При токарных операциях инструмент проходит через материал, удаляя стружку с заготовки и придавая ей требуемую форму. Форма или форма токарных инструментов зависит от типа требуемой операции и формы требуемой геометрии.Примеры токарных операций и связанных с ними инструментов показаны на рис. 5.31. Это прямая токарная обработка, торцевание, сужение, оконтуривание, профилирование, отрезка, накатка, нарезание наружной/внутренней резьбы и внутреннее формование. Их использование показано в примере 5.2. Следует отметить, что инструменты для прямого и торцевого точения могут быть как левосторонними, так и правосторонними. Важно помнить, что некоторые инструменты для растачивания, сверления и развертывания могут также использоваться на токарных станках и наоборот в случае растачивания.

Рисунок 5.31. Токарные и расточные инструменты

(Swift and Booker, 1997) Copyright © 1997

Пример 5.2

Для детали, показанной ниже, определите, какие инструменты потребуются для ее токарной обработки. Латунная заготовка представлена ​​прямоугольником размером 100 × Ø20 мм. Таким образом, удаляемый материал является заштрихованной областью как в рис. 5.36 , так и в 5.37 . Деталь нужно выточить на маленьком токарном станке. Для производства этой части были определены четыре отдельные операции, как подробно описано ниже.Определите инструменты, необходимые для изготовления этой детали.

Решение
1.

Оценка процесса и выбора машины. Как указано в задаче, идентифицированный процесс является токарным, а станок представляет собой небольшой токарный станок. Это ограничивает инструменты для выбора теми, что показаны на рис. 5.31.

2.

Анализ операций механической обработки. Идентифицированные операции: торцевая, черновая, чистовая и отрезная.Исходя из этого, можно выделить два конкретных инструмента:

Инструмент для точения/подрезки – подрезка, черновая и чистовая обработка;

Инструмент для отрезки – для отрезки.

3.

Анализ характеристик заготовки. Тот факт, что материалом заготовки является латунь, означает, что инструментов из быстрорежущей стали более чем достаточно для выполнения всех операций. Это связано с тем, что латунь хорошо поддается механической обработке.Тем не менее, с точки зрения геометрии заготовки и инструмента необходимо учитывать два аспекта. Что касается торцовки и черновой обработки, левосторонний инструмент не сможет полностью довести дугу в середине детали. Есть два варианта, которые можно рассмотреть. Первый заключается в том, чтобы создать половину дуги с помощью левого инструмента и перейти на правый инструмент для другой половины. Однако было бы намного проще использовать инструмент контурной обработки для всей дуги. Кроме того, потребуется контурный инструмент для «скошенной канавки» на левом конце детали.Следовательно, имеет смысл использовать инструмент контурной обработки для обоих элементов, если позволяют передние углы, так как при этом используется наименьшее количество инструментов.

4.

Анализ оснастки. Из вышеперечисленных этапов можно создать следующий список инструментов и описание операций:

Торцевание: левосторонний токарный инструмент
Черновая обработка: левосторонний токарный инструмент 9046 900 Контурный инструмент
Отрезка: Отрезной инструмент

Обработайте торец и зачистите излишки материала левым токарным инструментом, как показано на рис.5.36. Большую часть чистовой токарной обработки можно выполнить с помощью левостороннего токарного инструмента. Однако радиус и канавка со скошенной кромкой будут обработаны с помощью контурного инструмента, и, наконец, деталь будет вырезана из заготовки с помощью отрезного инструмента. Оба они показаны на рис. 5.37.

Поскольку проблема заключается в том, чтобы просто идентифицировать инструмент, проблема в основном решена. Поэтому нет необходимости переходить к этапу выбора подходящей оправки. Из вышеприведенного примера также видно, что даже для достаточно простой геометрии потребуется более одного режущего инструмента.

Инструмент для растачивания

Растачивание, по сути, представляет собой внутреннюю токарную обработку и включает две основные операции растачивания. При цилиндрическом растачивании цилиндрические поверхности изготавливаются с помощью расточной оправки. Другой операцией является коническое растачивание и используется для получения конических поверхностей. Оба они показаны на рис. 5.31. Многие операции и режущие инструменты, перечисленные для токарной обработки, сверления и развертывания, можно использовать на расточных станках.

Инструмент для шлифования

В наиболее часто используемых шлифовальных станках в качестве режущего инструмента используются колеса.Шлифование может осуществляться на наружных и внутренних поверхностях. Существует огромное разнообразие геометрий шлифовальных кругов, доступных как для наружного, так и для внутреннего шлифования. Некоторые из наиболее часто используемых геометрий шлифовальных кругов показаны на рис. 5.32.

Рисунок 5.32. Некоторые распространенные типы шлифовальных кругов

(Swift and Booker, 1997) Copyright © 1997
Инструменты для хонингования

Как поясняется в разделе 5.3.3, при хонинговании используются абразивные камни, установленные в оправке для удаления очень мелких частиц материала с внутренних цилиндрических поверхностей. , хотя хонингование можно проводить и на внешних поверхностях.Следовательно, при хонинговании не используются режущие инструменты уже показанного типа, а обычно используются фиксированные инструменты. Типичный стационарный хонинговальный инструмент ранее был показан на рис. 5.19.

Дополнительные коэффициенты оснастки для станков с ЧПУ

Смену и настройку инструмента можно значительно ускорить за счет использования квалифицированных инструментов и методов предварительной настройки на станках с ЧПУ. Квалифицированные инструменты — это инструменты, на которых положение режущей кромки гарантировано в очень близких пределах. Обычно точность указывается по отношению к указанным базам на держателе инструмента, а типичная точность находится в пределах ±0.08 мм (Литэм-Джонс, 1985). Использование квалифицированных инструментов может устранить или уменьшить потребность в измерении и настройке инструмента как на станке, так и вне его. Использование «неквалифицированной» оснастки означает, что оснастка для конкретной программы обработки детали обычно готовится заранее. Это включает установку каждого инструмента в соответствующий держатель и точное измерение положения режущей кромки. Эти измерения будут введены в файл смещения инструмента во время процедуры настройки. Это позволяет использовать данные координат на основе геометрии детали.Смещение инструмента используется для определения координат траектории инструмента с учетом размера и геометрии инструмента. Во-первых, разрешить использование инструментов разных размеров в программировании, как если бы они были одного размера. Коррекция инструмента также позволяет выполнять размерные и позиционные корректировки режущего инструмента без необходимости редактирования программы. Примером этого может быть точеный диаметр, который немного превышает размер из-за износа инструмента.

Предварительная настройка инструментов имеет один существенный недостаток, а именно тот факт, что станок должен простаивать, пока инструменты предварительно настроены.Однако чаще всего большую часть предварительной настройки можно выполнять вне станка, что сокращает время простоя. Наладку инструмента можно планировать заранее, чтобы обеспечить непрерывность производства и еще больше сократить время простоя. Преимущество, предлагаемое предварительно настроенным инструментом, аналогично преимуществу квалифицированного инструмента.

Для многих современных обрабатывающих центров с ЧПУ использование автоматической смены инструмента является стандартным. Эти механизмы смены инструмента могут принимать различные формы, как показано на рис.5.33. Автоматическая смена инструмента обычно включает использование инструментальной карусели или магазина. Это будет индексировано на позицию смены инструмента, где выбранный инструмент заменит текущий инструмент. Время смены инструмента варьируется от 6 секунд в небольших системах до 20 секунд в больших обрабатывающих центрах.

Рисунок 5.33. Инструментальные системы для станков с ЧПУ

(© Leatham-Jones, B. 1986, перепечатано с разрешения Pearson Education Ltd) Copyright © 1986
Инструментальные вставки

Традиционно большинство режущих инструментов изготавливаются из одной детали, а режущая кромка шлифуется. до требуемой геометрии.Эти цельные инструменты, также называемые монолитными инструментами (Schey, 1987), обычно изготавливаются из быстрорежущих или углеродистых сталей. Когда режущая кромка изнашивается до невозможности, ее можно переточить. Однако даже при наличии подходящих сменных инструментов смена инструмента занимает много времени и может значительно увеличить время обработки. Для решения этой проблемы были разработаны режущие вставки или наконечники. Это одноразовые режущие инструменты, обычно имеющие несколько режущих кромок.Количество режущих кромок будет зависеть от формы пластины и наличия отрицательного переднего угла в держателе инструмента, что позволяет использовать обе стороны пластины, например, квадратная пластина будет иметь восемь режущих кромок (Amstead и др.). и др. , 1987). Пластины обычно зажимаются в резцедержателе, типичный пример которого показан на рис. 5.34. Вставки также могут быть припаяны к держателю инструмента. Тем не менее, зажим обычно является предпочтительным методом, поскольку он позволяет вращать пластину или индексировать ее до следующей режущей кромки (Kalpakjian, 1995).Существует ряд стандартов ISO, которые были разработаны, чтобы помочь в выборе как инструментальных вставок, так и держателей для различных процессов обработки.

Рисунок 5.34. Типовой держатель инструмента для одноразовых вставок

(от Amstead, BH, Ostwald, PF и Begemen, ML Manufacturing Processes, 8-е изд., © 1987. Перепечатано с разрешения John Wiley & Sons, Inc.) Copyright © 1987

What force pull the головной блок. Повторная протяжка ГБЦ. Что такое GBC

Подтяжка головки блока цилиндров процедура важная и ответственная.Данная операция производится при реверсе сборки двигателя после снятия. Правильная затяжка болтов блока цилиндров влияет на исправность и работоспособность силового агрегата, так как головка является частью камеры сгорания. Другими словами, после затяжки ГБЦ составляет единое целое с блоком цилиндров. Между блоком и головкой блока дополнительно устанавливается уплотнительная прокладка. В случае неправильной удлинения головки велика вероятность повреждения самого ГБЦ, болта головки блока и отверстий под болты в болте.

В некоторых случаях в месте установки появляются протечки. Также при неплотной посадке блока блока в процессе эксплуатации может произойти прорыв выхлопных газов в каналы и двигатель, а антифриз в масле путешествует в масло и наоборот. В результате свойства смазочного материала А охлаждающей жидкости изменяются, что может быстро вывести двигатель из строя. Далее речь пойдет о том, какой порядок затяжки болтов ГБЦ необходимо соблюдать, как затягиваются болты ГБЦ динамометрическим ключом, а также какой должна быть мощность головки.

Читать в этой статье

Затяжка головки блока цилиндров дизельного и бензинового двигателя

Независимо от того, какой тип двигателя установлен на конкретный автомобиль (или), головка блока цилиндров современных автомобилей имеет аналогичное устройство. Этот элемент двигателя состоит из корпуса, в котором установлен газораспределительный механизм (распределительные валы, впускные и выпускные клапаны). Еще одной особенностью ГБЦ является то, что часть камеры сгорания выполнена в головке.В корпусе головки также выполнены специальные каналы, по которым циркулирует моторное масло и системы охлаждения рабочей жидкости.

Правильное прилегание головки к блоку цилиндров обеспечивает герметичность камеры сгорания, каналов охлаждения и смазки, в результате чего силовой агрегат выдает максимальную мощность и крутящий момент, обеспечивает лучшую топливную экономичность и другие важные эксплуатационные характеристики . В случае неправильной затяжки ГБЦ в корпусе головки могут появиться трещины.Дело в том, что ГБЦ изготовлен из алюминиевых сплавов, а болты с головкой стальные.

Учитывая тот факт, что двигатели внутреннего сгорания значительно нагреваются в процессе работы, детали ДВС испытывают температурное расширение. Что касается GBC, то алюминиевая головка и стальные болты расширяются по-разному. Получается, если головку удлинить неправильно, то в ее корпусе возникает неравномерное напряжение. По этой причине крайне необходимо соблюдать момент затяжки болтов головки блока цилиндров, а также последовательность болтов крепления.

Как правильно затянуть головку блока цилиндров

Начнем с того, что для затяжки ГБЦ необходимо иметь динамометрический ключ. Также следует подготовить подходящие головки для ключа и иметь немного чистого моторного масла. Перед затяжкой болтов крепления головки необходимо изучить ремонт и эксплуатацию конкретного ТК. Эта рекомендация особенно важна, так как усилие затяжки болтов на разных моторах разное.Одни двигатели имеют блок цилиндров, который изготовлен из чугуна, а другие ДВС получают облегченные блоки из алюминиевых сплавов.

Причем даже на разных моторах одного производителя с алюминиевой головкой и чугунным блоком степень затяжки головки все равно будет отличаться. Также в мануале будет указан и порядок затяжки болтов крепления. Переходя к процессу покрытия ГБЦ, следует помнить, что каждое действие выполняется последовательно. Основная цель – равномерно натянуть затяжку.Ниже приведены основные рекомендации.

  • При установке головки и дальнейшей затяжке не имеет значения, ставите ли вы собранную деталь или монтируете один корпус.
  • На начальном этапе нужно смазать болты крепления моторным маслом. Для этого нужно нанести небольшое количество смазки на резьбу болта.
  • Затем болты вставляются в отверстия, которые сделаны в корпусе головки и блоке цилиндров, после чего затягиваются от руки.
  • Далее динамометрическим ключом следует протянуть болты в определенной последовательности и с моментом, указанным в руководстве. Обычно подтяжку проводят в несколько подходов. Сначала болты затягиваются с небольшим усилием, после чего дополнительно протягиваются еще или два раза.
  • Также помните, особенно важно соблюдать не только усилие, но и порядок затяжки болтов. Например, при установке ГБЦ затяжка болтов крепления производится от центра к краям головки.Такой подход позволяет снизить риск повреждения головки блока и прокладок между БЦ и ССС.
  • Стоит добавить, что после пробега около 1000 км на некоторых автомобилях болты необходимо дополнительно прикрывать. Это зависит от определенных конструктивных особенностей того или иного. Если при затяжке использовались болты так называемого пружинного крепления, то крепление после установки ГБЦ не требуется.

Распространенные ошибки при затягивании головки

Учтите, что ошибки, допущенные при установке ГБЦ, могут привести к повреждению самой головки и блока цилиндров.Также после начала работы ОИ возможны серьезные неисправности, способные быстро вывести двигатель из строя. В некоторых случаях силовой агрегат может пострадать настолько, что потребуется капитальный ремонт или замена такого мотора на контрактный двигатель. В перечне различных ошибок, приводящих к нежелательным последствиям, стоит отдельно выделить: вхождение болта с болтом в болты крепления, работа с неподходящими или изношенными насадками на динамометрический ключ, нарушение линии болта, использование болты не подходящие по размеру.

Довольно часто отверстие под болт крепления в блоке цилиндров оказывается забитым грязью, ржавчиной и т.п. Попытки прочистить отверстие не всегда дают положительный результат. В результате затянуть болты с должным усилием бывает очень сложно. По этой причине резьба болтов смазывается маслом. Заливать масло в само отверстие для улучшения смазки запрещается. Такие действия могут привести к тому, что резьба хорошо разрушится после закручивания болта. В такой ситуации потребуется ремонт или даже замена блока цилиндров.

Также к проблемам может привести попытка затянуть ГБЦ без использования динамометрического ключа. В этом случае момент затяжки часто превышается. Последствия могут быть самые разные, но часто ломаются болты крепления головки, после чего возникает необходимость неоднократной разборки двигателя для удаления осколков и ремонта блока цилиндров.

Стяжные болты GBC обычно имеют головку под шестигранник, реже выполняются в виде квадрата. Если насадка окажется изношенной, то при затяжке есть риск ее проворота.В результате края головки болта «слизываются». В такой ситуации поврежденный крепеж трудно прокрутить или открутить для замены. Что касается подбора болтов, то необходимо дополнительно учитывать некоторые особенности. Во многих руководствах по ремонту можно встретить информацию о том, что болты разрешено использовать повторно. Как показывает практика, оптимально менять элементы крепления на новые после каждого снятия ГБЦ.

Дело в том, что после затяжки болт становится немного длиннее, то есть выдергивается.По этой причине следует обращать внимание на максимально допустимую длину болта, которая должна быть прописана в инструкции по эксплуатации. Если новых болтов нет, то перед установкой необходимо измерить имеющийся крепеж. В случае, когда болт оказывается несколько длиннее предельно допустимого показателя, то он ориентируется в дно отверстия в блоке цилиндров. Результатом становится либо обрыв болта, либо раскол самого блока цилиндров.

Нарушение рекомендованного руководства по ремонту бетона Двигатель Порядок затяжки болтов крепления вызывает чрезмерное перенапряжение в корпусе головки блока цилиндров. Алюминиевые сплавы, являющиеся материалом изготовления материала, не приспособлены к таким нагрузкам. Результатом становится появление трещин в корпусе головки. Через щели небольшого размера происходит утечка газов, то есть нарушается герметичность камеры сгорания. Двигатель в этом случае теряет мощность, наблюдается повышенный расход топлива.Если трещины затрагивают каналы системы смазки или охлаждения, то в камеру сгорания может попасть масло или антифриз, а также внешние протечки.

Напоследок добавим, что не исключается и попадание рабочих жидкостей из одной системы в другую (например, Тосол попадает в масляные каналы). Неисправности такого рода достаточно серьезны, так как нарушения нормальной работы систем смазки или охлаждения приводят к перегреву двигателя, ускоренному износу трущихся деталей, заклиниванию двигателя и т. д.

Читайте также

Как самостоятельно определить, что прогорела прокладка ГБЦ. Рекомендации по поломке ГБЦ после замены. Какую прокладку лучше выбрать.

  • Коренные и шатунные вкладыши: назначение, устройство и особенности подшипников скольжения. Как затягивать вкладыши, момент затяжки.
  • Головка блока цилиндров (ГБЦ) обеспечивает герметизацию камеры сгорания, а также является основой газораспределительного механизма.При эксплуатации на ССС воздействуют высокие температуры, сильная вибрация и другие факторы. При неправильной затяжке болтов ГБЦ возможна потеря герметичности камеры сгорания, гашение прокладки или растрескивание корпуса этой детали.

    Какие силы действуют на ГБЦ при работе двигателя

    Любой режим двигателя приводит к неравномерному прогреву головки. Участки, расположенные над камерами сгорания, нагреваются гораздо сильнее, чем остальные части тела, из-за чего возникает тепловое напряжение.Чем выше обороты двигателя или сильнейшая нагрузка на него, тем больше разница в нагреве различных участков этой детали. В некоторых местах температурное расширение алюминия, из которого изготовлен корпус этой детали, настолько велико, что увеличивает давление на прокладку между головкой и блоком цилиндров. Поэтому через определенный промежуток времени необходимо повторить затяжку винтов, иначе вероятность прокладки больше.

    Какие силы действуют на ГБЦ при винтах

    Прокладка, которая устанавливается между блоком цилиндров и ГБЦ, имеет определенную толщину, уменьшающуюся при затяжке.Несмотря на общую жесткость, алюминиевый корпус этой детали при затяжке деформируется на тысячи миллиметров, поэтому вести ее необходимо от центра к краям. В этом случае можно компенсировать изгиб ее поверхности (подошвы). Когда головка лежит на блоке цилиндров, давление на каждом участке ее подошвы одинаково. По мере ее раскручивания увеличивается давление в местах установки болтов (винтов), что приводит к V-образной деформации подошвы. Чтобы этого не произошло, необходимо строго соблюдать последовательность действий.При нарушении порядка затяжки или несоответствии усилия (момента) двигателю вероятность прокладки двигателя и ремонта двигателя возрастает.

    Правильный порядок затяжки

    Вне зависимости от типа двигателя процедура затяжки GBC всегда одинакова. Любая головка затягивается двумя рядами винтов, идущими параллельно камерам сгорания. Порядок отверстий — от первого до последнего цилиндра, справа и слева, относительно первого цилиндра, ряд. Вот правильный порядок завинчивания:


    Некоторые мастера предпочитают другой порядок.Сначала затягиваются 2 центральных болта (момент такой же, как описано выше), затем винты слева и справа один ряд, после чего еще и над другим рядом. Затем продолжайте закручивать оставшиеся болты в том же порядке. А другой порядок затяжки головы такой же по эффективности, так что каждый выбирает то, что ему нравится лично. Главное, обеспечить правильное усилие при затяжке. Поворачивая все болты ГБЦ, их начинают затягивать в том же порядке. Момент должен быть 3-4 кгс.м. Затем, соблюдая тот же порядок, еще раз затянуть с усилием 7-8 кгс.м. Максимальный момент зависит от марки и модели автомобиля, поэтому перед началом работ необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по ремонту своего автомобиля. В противном случае велик риск повреждения головки или блока цилиндров.

    На некоторых автомобилях можно повторно использовать болты GBC, убедившись, что их длина укладывается в рекомендуемые значения. На остальных машинах желательно каждый раз использовать новые детали.

    Для правильной затяжки используйте динамометрический ключ

    Если длина винта больше необходимой, он будет стремиться в дно скважины.Попытка его затянуть приведет к тому, что головка болта сорвется или сожмет резьбу в колодце. В любом случае придется разбирать мотор, менять прокладку и скорее всего восстанавливать скважину. Это будет стоить намного дороже, чем новый комплект винтов.

    Через 300-700 км пробега (в зависимости от типа и модели двигателя) необходима протяжка ГБЦ. За этот пробег высокие температуры и вибрация привели к сжатию прокладки, поэтому необходимо снова подтянуть болты.Обычно достаточно провернуть каждый болт 1-2 раза на 90 градусов, ориентируясь на показания динамометрического ключа, чтобы не превысить момент. Порядок затяжки такой же, как и раньше.

    Выход

    Теперь вы знаете, как затягивается головка блока цилиндров и какие ошибки допускаются при этой операции. Поможет вам в самостоятельном ремонте и обслуживании вашего автомобиля.

    Головка блока цилиндров (ГБЦ) является одним из важнейших узлов. автомобильный двигатель. От того, как он установлен и отрегулирован, зависит работа мотора, его устойчивость, надежность и экономичность.

    В нашей статье мы расскажем, как быстро и без особых трат самостоятельно установить головку блока цилиндров на автомобили семейства ВАЗ.

    Первым условием правильной и надежной установки ГБЦ является чистота. посадка. Тщательно очистите плоскость блока, на котором размещен ГБЦ. Очистку сначала проводят острым предметом, а затем специальными автомоющими средствами, которые помогут удалить остатки сурьмы, масла.

    Обратите особое внимание на отверстия, в которые вкручиваются шпильки.В них попадают вода, мусор. И тогда при притягивании ГБЦ шпилькой к блоку могут образоваться микротрещины в блоке цилиндров из-за того, что при завинчивании шпилек образуется избыточное давление. При прогреве мотора через эти микротрещины выделяются газы, газы пробуют прокладку между ГБЦ и блоком, и вода из системы охлаждения будет уходить в масло. Капитальный ремонт Двигатель предоставляется! И это в лучшем случае. Поэтому перед вкручиванием шпилек рекомендуется тщательно проверить отверстия и обязательно залезть в него, взяв чистую тряпку и с помощью отвертки добраться до дна.

    Когда место для ГБЦ очищено, приступаем к установке. Установка ГБЦ начинается с правильной установки прокладки, которая находится между ГБЦ и блоком цилиндров.

    Отверстия блока должны четко совпадать с отверстиями под кладку, только в этом случае его установка считается правильной.

    А головка блока цилиндров должна быть хорошо очищена от нагара, грязи, масла, тоосол. Если есть подозрения, что ГБЦ подвергся перегреву или другому воздействию, приведшему к деформации, то его проверяют на специальном приборе и затем, при необходимости, полируют.

    При установке ГБЦ бывает, что прокладка «съезжает», так что следите за ней.

    ГБЦ считается установленной на место, когда она «встала» на направляющие, а шланги, провода не мешают. После этого приступайте к процедуре завинчивания. Чтобы не перепутать болты, их нужно заранее пометить. Внутренние болты смазаны маслом, поэтому их сложно спутать с наружными, это будет своеобразная бирка.

    Если у вас нет пневматического или электроинструмента, вы можете прикрутить болты GBC к старому доброму молотку.

    Болты только пугают болтами, но не затягивают окончательно, есть специальный, динамометрический ключ. Только с ним будет контролироваться правильный момент затяжки, который рекомендует производитель.

    Второй момент затяжки не должен превышать 8 кг. Порядок затягивания остается неизменным, от центра к краям, попарно. После того, как болты затянуты на 8 кг, проводим две тресты, обе на 90°. Сначала проходим болты первый раз, повернув динамометрический ключ на 90°, затем второй раз.

    После окончательной затяжки головка блока цилиндров считается механически установленной, но еще не работающей. Чтобы он получился рабочим, необходимо подключить все «перфири», т.е. шланги, форсунки и так далее. К нему рекомендуется сразу вернуться, подключить провод датчика температуры и установить метку ГРМ.

    После приступаем к установке клапанных стаканов. Перед установкой их обязательно очищают от грязи и смазывают.Чистые и размытые очки должны легко стать на место.

    Чтобы не перепутать последовательность посадки стаканов, их снятия, они располагаются в определенном порядке. После установки стаканов обязательно промазать «ложе», на которое потом упадет распредвал.

    Кое-что полезное для вас:

    Смазанный и чистый распределительный вал установлен на место. Починить можно сразу сальником. Опытные слесари, чтобы упростить процесс выставления меток распредвалов, иногда еще применяют метод Дедовского.При установке распредвала на вас должны смотреть первая и третья шейки распредвала.

    Затем устанавливаем крышку распредвала. Смажьте места, где будет лежать распредвал (ложе), и не забудьте об одном нюансе. На торцах нужно удалить старый герметик, и поставить новый, тогда он будет хорошо держать масло.

    Установив вторую часть крышки, повторить процесс. Теперь запутался в гайках, и не забываю про шайбы, которые должны быть под каждой гайкой.

    Момент затяжки крышек распределительных валов не должен превышать трех килограммов. Опытные ремонтники со временем могут производить процесс затяжки без динамометрического ключа. Затем ставится жестяная защитная крышка.

    Затем ставим шестерню распредвала, но перед этим убедитесь, что не забыли поставить распредвал, который удерживает шестерню от прокручивания.

    Болт надежно фиксирует шестерню на своем месте. Обязательно следите за совпадением меток на редукторе и КПЧ.

    Потом кидаем ремень ГРМ, но рекомендуется поставить натяжной ролик. Установите перед роликом специальную шайбу. Не стоит забывать, что видео не стоит затягивать до «бешенства», оно должно свободно болтаться на стержне.

    При одевании ремня ГРМ не забудьте проверить совпадение меток на шестерне распредвала и на валу коленвала. Когда ремень ГРМ одет, закручиванием натяжного ролика добиваемся нужной натяжки ремня.

    После натяжения до нужного показателя (ремень поворачивается вокруг своей оси на 90°) затягиваем плавно регулирующую гайку.

    Очередной триблер, который нужно правильно установить в пазы. Это необходимо, чтобы после установки траверсы в пазы соблюдалась соосность валов. Между резиной и ГБЦ монтируем топливный насос, не забывая смазать его герметиком. Чтобы шток не уперся в распределительный вал, его нужно отжать отверткой.Корпус привода АЗС шестигранник перетаскивается.

    Надавливая на корпус слегка шестигранником, запугиваю гайки и равномерно притягиваю. Потом уже затягиваем «по-серьезному» шестигранник. Устанавливаем напоследок резину, которую только что опробовали. Не забудьте про герметик, который исключит течь масла. Не забываем про планку, на которой стоит угол опережения зажигания, т.к. после запуска мотора может понадобиться подрегулировать травер.Еще раз проверяем соединение проводов и трубок, что забыли, подключаем.

    Завершающий штрих — Установка клапанной крышки и кожаного ремня ГРМ. После окончания всех работ и проверок не забудьте закрепить трос дроссельной заслонки. ГБЦ установлен и готов к работе.

    Видео: Установка ГБЦ ВАЗ. Пошаговая инструкция

    Печать

    Затяжка ГБЦ необходима при сборке ДВС, после снятия ГБЦ.Если головка была удлинена неправильно, качество работы ухудшается, так как головка входит в систему камеры сгорания. После затяжки болтов цилиндров получается единая система с блоком цилиндров. При установке ГБЦ нельзя забывать об уплотнительной прокладке, которая монтируется между головкой и самим блоком. Если протяжка ГБЦ сопровождалась ошибками, велика вероятность повреждения уплотнительной прокладки, болтов цилиндра, а также отверстий под них.

    Иногда наблюдаются течи в месте уплотнительной прокладки, кроме того, если головка блока цилиндров не была затянута до конца, возможен прорыв газовых смесей в систему охлаждения ДВС.Также существует вероятность попадания охлаждающей жидкости в масло. В результате теряются свойства антифриза и масла, что приводит к поломке ДВС. По этой причине следует знать порядок затяжки ГБЦ с помощью динамометрического ключа, а также знать и уметь правильно рассчитывать усилие в момент затяжки ГБЦ.

    Как производится затяжка ГБЦ в ДВС

    Независимо от того, какой двигатель внутреннего сгорания используется в автомобиле, дизельный или бензиновый, устройство блока цилиндров и порядок затяжки одинаковы.В двигателе внутреннего сгорания смонтирован механизм МРМ, который состоит из клапанов и распределительных валов. Отличительной особенностью головки блока цилиндров является то, что в ней находится часть камеры сгорания. В крышке сальника вмонтированы специальные каналы, по которым проходит охлаждающая жидкость и моторное масло.

    Если соблюдена процедура протяжки ГБЦ, то обеспечена полная герметизация камеры сгорания и всех ее каналов. В результате двигатель внутреннего сгорания работает на полную мощность, тем самым экономя бензин.Если разборка ГБЦ производилась с неправильным усилием затяжки, есть риск появления трещин на самой головке. Это объясняется тем, что головка болта изготовлена ​​из алюминиевых сплавов, сами болты созданы из стали.

    Учитывая тот факт, что двигатель при работе сильно греется, его детали под воздействием высоких температур увеличиваются в размерах. Не забывайте, что сталь и алюминий будут расширяться в разной степени. По этой причине при нарушении порядка разборки при работе ДВС создается неравномерное напряжение.Это объясняет необходимость уметь правильно растягивать GBC.

    Как правильно заменить головку блока цилиндров

    Для снятия ГБЦ необходим динамометрический ключ. Кроме того, должны быть специальные ноасады для инструмента и небольшое количество моторного масла. Перед снятием головки блока цилиндров настоятельно рекомендуется ознакомиться с инструкцией по ремонту и эксплуатации конкретного автомобиля. Эта необходимость объясняется тем, что степень усилия затяжки на разных моторах имеет разное значение.Некоторые блоки цилиндров изготовлены из алюминия, в некоторых двигателях внутреннего сгорания полностью из чугуна.

    Степень усилия затяжки может отличаться даже на ДВС одного производителя. Руководство также содержит информацию о процедуре затягивания GBC. Прежде чем добраться до головки блока цилиндров, следует запомнить последовательность каждого шага.

    Главное при затягивании ГБЦ помнить, что процесс должен быть равномерным.Есть несколько рекомендаций, которые помогут построить GBC без ошибок.

    1. В процессе установки и последующей затяжки нет разницы, участвует в установке корпус или одна деталь.
    2. Перед заменой ГБЦ необходимо обработать болты в зоне резьбы маслом.
    3. Затем болты поочередно вставляются и закручиваются в отверстия.
    4. Затем с помощью динамометрического ключа по схеме затяжки цилиндра протягиваются элементы крепления.Вначале их закручивают с небольшим усилием, после этого снова затягивают 1 раз.
    5. Важным моментом является не только усилие, которое прилагается в момент затяжки. Алгоритм установки также играет большую роль. При затяжке болта крепления ГБЦ протяжка осуществляется, как правило, от центра или крест на крест. Такой алгоритм действий снижает риск повреждения ГБЦ и уплотнительной прокладки.
    6. Некоторые внутренние горючие болты имеют затянутые болты после 500 — 1500 километров пробега необходимо снова вытащить.
      Эти особенности объясняются конструкцией двигателя. В тех ситуациях, когда при протяжке эксплуатировались рессорные болты, нет необходимости в дополнительной натяжке.

    Наиболее распространенные ошибки

    Ошибки и просчеты, которые будут описаны ниже, приводят к серьезным повреждениям уплотнительной прокладки и других элементов двигателя. Также после затяжки могут возникнуть проблемы с двигателем, что в дальнейшем может привести к выходу двигателя из строя. Однако это возможно в исключительных случаях.

    • Болты затянуты слишком сильно.
    • При затяжке масло попало в отверстия для элементов крепления.
    • Таблицы для динамометрического ключа не использовались.
    • Ошибочно выбрана неправильная длина болтов.
    • Нарушен порядок протяжки болтов.

    Часто отверстие для крепления цилиндров может быть загрязнено или покрыто ржавчиной. Не всегда удается избавиться от нежелательных загрязнений, которые впоследствии могут помешать протягиванию ГБЦ с необходимым усилием.Именно для этого рекомендуется обрабатывать резьбу маслом, но нельзя допускать проникновения масла в само отверстие. Этот процесс может привести к разрушению скважины после закручивания болта. Из-за этого весь блок цилиндров придется отдать в ремонт или даже заменить.

    Дополнительных проблем может вызвать попытка растянуть блок цилиндров без использования динамометрического ключа. Это объясняется тем, что без этого инструмента правильно рассчитать момент затяжки достаточно сложно.Последствия бывают разные, но в большинстве случаев болты ГБЦ рвутся, в итоге приходится лишний раз снимать ГБЦ для удаления мусора и восстановления работы блока цилиндров.

    Болты для стягивания ГБЦ, как правило, с головкой под шестигранник. Значительно реже они имеют квадратную форму головы. Если уплотнительная насадка была изношена, при затяжке болтов ее можно проверить. Таким образом, грани болта будут «заедать». В ситуации, описанной выше, выкручивание болтов обратно должно быть особенно аккуратным.Этот процесс можно очень усложнить «слизыванием». В руководстве по ремонту ДВС указано, что болты допускаются к повторной эксплуатации. Но практика показала обратное. Настоятельно рекомендуется менять элементы крепления при каждом снятии головки блока цилиндров.

    Объясняется это тем, что после затягивания элементов крепления они немного вытягиваются и увеличиваются в длине. По этой причине необходимо проверить допустимую длину болта, информацию можно найти в руководстве по ТС.Если правило было превышено, болт упрется в дно отверстия, тем самым сломается либо сам элемент крепления, либо блок цилиндров.

    При несоблюдении рекомендуемого порядка затяжки элементов крепления система создает перенапряжение, к которому не приспособлена алюминиевая головка блока цилиндров. Таким образом, герметичность системы сгорания и двигатель теряет мощность, также увеличивается расход топлива. В той ситуации, когда поломка касается системы охлаждения или смазки, рабочая жидкость может попасть в камеру сгорания, что может привести к выходу мотора из строя.

    Не следует исключать вероятность попадания масла в систему охлаждения или обратную ситуацию. Эта неисправность требует немедленного внимания, поскольку может привести к перегреву ДВС, что ускорит износ деталей и приведет к поломке мотора.

    Соблюдать алгоритм вытягивания ГБЦ следует для того, чтобы уберечь блок цилиндров от мокроты, что объясняется утечкой моторного масла.

    Если у вас есть вопросы — оставляйте их в комментариях под статьей.Мы или наши посетители с удовольствием ответим на них

    Ремонт ГБЦ нельзя назвать простой процедурой, для которой нужны определенные навыки и некоторый опыт. Для ремонта нужны специальные инструменты. Как правило, при этих работах меняют и регулируют прокладку: ВАЗ 2109 в нашем случае. Чтобы регулировка была выполнена правильно, нужно неуклонно следовать инструкции. При грамотном подходе вы смело проведете настройку, добившись желаемого результата.

    Основная масса современных автомобилей не нуждается в подвеске головных болтов, а на ВАЗ 2109 она нужна как минимум на проходной.

    Если в тех местах, где блок цилиндров соприкасается, начинает скапливаться влага, то это верный признак того, что требуется срочная болтовая подвеска. Наличие влаги в вышеуказанных местах является признаком утечки смазки. Основные причины затяжки болтов это:

    [Скрыть]

    Регулировка момента затяжки болтов

    Чтобы выполнить все правильно и избежать ошибок, необходимо строго придерживаться определенных правил и соблюдать порядок выполнения.

    Подвеска должна осуществляться только специальным динамометрическим ключом, позволяющим контролировать момент подвески.


    Сначала динамометрическим ключом ставим обойму на ноль. Это означает, что данные устройства равны моменту исходного положения. Затем нужно смотреть на индикатор прибора при запуске крепежа. Вращающийся держатель, следите за индикаторами. Если момент не изменился, это значит, что крепеж может поддаться растяжению и это нормально и должно быть.Если момент увеличился быстро, необходимо добиться движения болта. Это свидетельствует о небольшом растяжении держателя. Итак, вам нужна стабилизация.

    В процессе эксплуатации автомобиля болты, которыми крепятся цилиндры, все время испытывают различные воздействия. Постоянно происходит их нагрев и охлаждение, что со временем приводит к разрушению конструкции крепежа.

    Для всех силовых агрегатов существуют определенные правила, которых необходимо придерживаться при работе:


    Наиболее важные данные по регулировке есть в аннотациях к каждому конкретному автомобилю.В результате необходимо внимательно изучить и придерживаться того, что в нем написано. Во время эксплуатации транспортного средства нужно строго соблюдать все требования производителя и систематически проводить диагностику автомобиля. Правильная и отлаженная работа силового агрегата ВАЗ 2109, исключает необходимость регулировки головок держателей блоков цилиндров.

    Так как, головка не простой узел, то проводить ремонтные работы нужно только при абсолютной уверенности в своих действиях.Строго соблюдая порядок выполнения работ. В случае обнаружения отклонения в работе мотора, немедленно проведите его. Это позволит избежать более дорогостоящих ремонтных работ.

    Необходимые инструменты

    • динамометрический ключ;
    • болтовня или линейка.

    Схема затяжки

    Схема затяжки GBC такая же, как и на традиционных моделях, и начинается с центра. Требуется четыре приема.


    • момент затяжки 2.0 кгс/м
    • момент затяжки 7,5 — 8,5 кгс/м
    • подводим на 90 град.
    • перережьте 90 градусов.

    Для наглядности опишем детали этого процесса:

    1. С помощью динамометрического ключа затяните болты в указанной на рисунке последовательности до 2,0 кг/см.
    2. Затем проходим второй круг и доходим до 8 кгс*м.
    3. Следующий поворот на 90 градусов.
    4. Проходим по второму кругу, обманывая еще на 90 градусов.

    Внимание! На агрегатах силой 16 кл болты можно использовать повторно, но если их длина не более 95 миллиметров.

    В противном случае изменяется. Длина измеряется вместе с шайбой. Не пытайтесь заменить динамометрический ключ другим устройством, иначе последствия могут быть непредсказуемыми.

    Зажимной блок для протяжки дискового тормоза из мягкой стали, для промышленных, 7500 рупий / комплект

    Зажимной блок для протяжных дисковых тормозов из мягкой стали, для промышленных, 7500 рупий / комплект | ID: 24166026855

    Спецификация продукта

    Type
    Материал Мягкая сталь
    Использование / приложение Промышленность
    Прибор для приспособления Использование для железнодорожных дисков тормозной блок

    Описание продукта

    Зажимной болт, установленный в подвеске для подъема тормозного диска (снасть) для зажима ребра диска

    Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

    Связаться с продавцом


    О компании

    Год основания2021

    Правовой статус фирмы Индивидуальное предприятие (частное лицо)

    Характер деятельностиПроизводитель

    Количество сотрудников от 11 до 25 человек

    Годовой оборот До рупий.50 лакхов

    IndiaMART Участник с марта 2021 г.

    GST09BLUPK2714h2ZS

    Основанная в 2021 году, компания Hindustan Machine Tech Co является ведущим производителем , оптовым продавцом конвейерной системы , портативной светодиодной УФ-лампы. Вернуться к началу 1

    Есть потребность?
    Лучшая цена

    1

    Есть потребность?
    Получить лучшую цену

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.