Иванчай способы заготовки: Как заготовить Иван-чай (способы)

заготовки в домашних условиях, рекомендации и полезные советы

Содержание:

1. Как собирать иван-чай.
2. Иван-чай: как выглядит удивительное растение с полезными свойствами.
   1. Где растет, и как собирать.
3. Заготовка разных частей иван-чая в домашних условиях.
   1. Как правильно заготовить: рекомендации по сушке иван-чая.
   2. Ферментация.
4. Как приготовить высушенный в домашних условиях иван-чай.
   1. Способы приготовления иван-чая.

Иван-чай или кипрей – кладовая полезных веществ. Это многолетнее травянистое растение, произрастающее по всей территории России. Его листочки используются при приготовлении лечебного настоя, который содержит множество витаминов, минералов и микроэлементов. Чтобы на протяжении нескольких лет получать максимум пользы от кипрея, необходимо правильно его сушить и обрабатывать.

Как собирать иван-чай? Это первое, на что необходимо обратить внимание. Есть разные нюансы и правила, которым нужно обязательно следовать. В этой статье вы узнаете о том, как выглядит трава, и как заготовить иван-чай непрофессионалу в домашних условиях.

Иван-чай: как выглядит удивительное растение с полезными свойствами

С древности иван-чай считался одним из самых полезных растений. Люди собирались вечерами, заваривали ароматный напиток и наслаждались его вкусом. В те времена даже существовал обычай, регулярно устраивать чаепития в кругу семьи или близких друзей.

Сразу высушенной травы тогда не было. Ее собирали и заготавливали самостоятельно. Сегодня в аптеках или специализированных магазинах можно купить готовый продукт. Но его состав не всегда радует. Многие производители часто добавляют другие компоненты, которые портят вкус и снижают эффект от употребления настоев.

Лучше самостоятельно собирать растение. Но перед этим важно научиться узнавать кипрей среди другой травы. Основные морфологические признаки:

• Крупное корневище с многочисленными побегами. Стебель – прямой, высотой до полутора метров.
• Листья имеют ланцетовидную форму – удлиненные и неширокие. Сверху слегка заострены.
• Цветочки обладают красивым розовато-фиолетовым цветом. Собираются в пышное соцветие, которое в длину может достигать 40 сантиметров.
• Плоды – коробочка-стручок с пушком на поверхности (длина – 8 сантиметров). Внутри зреет множество семян.

По этим признакам вы никогда не перепутаете кипрей с другим лекарственным или сорным растением.

Где растет и как собирать

Отправляясь для сбора и сушки растения в лес, нужно знать, где оно растет, и когда собирают иван-чай. Трава встречается по всей территории России. В основном найти ее можно на берегу рек или ручьев, на садовых участках, полянках и даже около автомобильных трасс. Но самое любимое место произрастания кипрея – хвойные леса.

Во время сбора важно следовать нескольким простым принципам:

• Основной фактор – время сбора растения. Оптимальный период – начиная с июля по август, когда кипрей или иван-чай цветет. Сроки могут немного сдвигаться. Все зависит от погоды.
• Время суток для сбора иван-чая – отправляться в лес нужно днем в сухую погоду. Ни в коем случае не срезаем растение утром – роса еще не сошла с травы, что может в дальнейшем сказаться на качестве заготавливаемого сырья.
• Место сбора – лесные участки и полянки, расположенные в удалении от трасс и других источников вредной пыли или грязи.
• Использование для сбора корзинок или больших мешков объемов от 30 литров. Это позволяет избежать запаривания травы или ее повреждения (если приминать и сильно утрамбовывать в другой таре).
• Какие части иван-чая нужно собирать – для последующего высушивания подойдут и листочки, и цветки. В редких случаях для приготовления настоев используют корни. Выбор зависит от вкусовых и ароматических предпочтений. Листочки обеспечивают насыщенный травяной привкус, а цветы – более нежные, мягкие нотки. Если заваренный чай достаточно резкий, его можно разбавить медом или фруктами.
• Сушка производится сразу после сбора. Дома это сделать несложно.

Заготовка разных частей иван-чая в домашних условиях

Приготовить целебный настой можно из разных частей кипрея, каждая из которых заготавливается особым способом, с соблюдением правил:

• Листы. Обрабатывают тщательно. В процессе важно быть осторожным, чтобы избежать появления влаги на поверхности травы. В противном случае может образоваться плесень, которая сделает непригодным все сырье. Хорошо высушенный лист должен сохранять свои свойства даже без последующей ферментации.
• Цветы. В процессе сушке также важно избегать появления влаги на поверхности, которая приводит к гниению сырья. В данном случае нужно быть особенно осторожным, так как в цветках содержится много воды. Обязательно следим за сохранением природного цвета.
• Корень. В процессе заготовки стараемся также избегать увлажения. Корень – основная часть любого растения, которая содержит максимум полезных веществ. Во время сушки желательно разрезать эту часть на несколько небольших кусочков, что обеспечивает тщательное просыхание.

Как правильно заготовить: рекомендации по сушке иван-чая

Важно знать не только, как правильно собирать, но и сушить части растения иван-чай в домашних условиях. Вот основные рекомендации, которые помогут получить по-настоящему качественное сырье, пригодное к употреблению:

• Грамотная сушка растения начинается с выбора помещения. Заготовка кипрея осуществляется в комнате с хорошей вентиляцией. Она должна быть чистой и максимально сухой. Ванная и кухня не подойдут.
• Заготавливать можно и на свежем воздухе, но без попадания прямых солнечных лучей. В противном случае сырье темнеет и теряет большую часть полезных свойств. Эффекта от такого чая не будет.
• Важно выбирать быстрые способы сушки. Во время медленной заготовки возникает риск образования плесени и гниения сырья. Иногда трава заражается различными вредителями-паразитами.

Полезный совет. Чаще всего применяют духовой шкаф. Однако мало кто знает, что можно применить и сковороду. Она должна иметь утолщенные стенки. Процесс сушки таким образом осуществляется на маленьком огне, при условии постоянного контроля и переворачивания листов/цветочков/корней. Это обеспечивает равномерную обработку.

• Можно сушить без последующей ферментации. Но вкус и аромат настоя – менее насыщенный.
• Для сушки полных растений с удлиненным стеблем без ферментирования необходимо собрать их в пучок и повесить в затемненном месте с постоянным доступом свежего воздуха. Важно регулярно переворачивать иван-чай для равномерности прогревания.
• Листочки и цветы сушатся на решетках или в небольших коробках, которые предварительно застелены чистой бумагой. Использовать для этого газеты нельзя. Краска отпечатывается на кипрее, что негативно сказывается на вкусе напитка. Сырье выкладывается обязательно тонким слоем в 2-3 сантиметра.
• Мыть части растения перед сушкой категорически запрещено. На поверхности находятся полезные бактерии, которые способствуют качественной обработке и ферментации.
• Следим за температурой сушки. Она должна составляет не более 30-40 градусов (в зависимости от части растения).
• Понять, что иван-чай готов, легко – сырье ломкое и быстро разрушается/крошится при воздействии пальцев рук.
• Если во время сушки растение приобрело темный коричневый цвет или вообще стало черным, значит, технология была выполнена с ошибками. Как правило, отсутствие успеха связано с запариванием сырья во время хранения в корзинке после сбора или повышенной влажностью в помещении.

Ферментация

Ферментация иван-чая обеспечивает готовому продукту более яркий и насыщенный вкус. Это следующий этап после первой сушки частей растения (завяливания). Пить такой чай намного приятнее и полезнее.

Ферментирование – действие различных полезных бактерий, которые трансформируют некоторые вещества в составе. В данном случае это образование тепла с последующим запариванием сырья.

Как правильно обрабатывать кипрей? Название процедуры звучит сложно, но реализация не создает трудностей.  Ферментация бывает нескольких типов:

• Легкая. Подготовленное сырье раскладывается по стеклянным банкам или бутылкам, обязательно с утрамбовкой. Накрывается мокрой салфеткой или тонкой тряпкой. Тара отправляется в темное место с температурой, не превышающей 25 градусов. Забываем о продукте на 36 часов. Вытаскиваем кипрей и измельчаем удобным способом. Следующий этап – окончательная сушка.
• Средняя. Берем чистую льняную ткань и смачиваем в воде. Раскладываем ее на ровной поверхности. Тонким слоем размещаем поверх листья – толщина не более 3 сантиметров. Скручиваем полотно тугим рулоном. При необходимости дополнительно добавляем воду. Начинаем с силой его скручивать, как будто выжимаем мокрое полотенце, в течение получаса. В процессе можно сгибать/разгибать рулон для лучшей обработки сырья. Откладываем свернутое полотно на несколько часов. Затем раскрываем его, и отправляем листья в банки. Хорошо утрамбовываем, закрываем и выдерживаем двое суток – 48 часов.
• Глубокая. Такая ферментация подойдет для подготовки целых растений. Делим сырье на две равные части. Первую пропускаем через соковыжималку, другая половина плотно укладывается в глубокую кастрюлю. Заливаем кипрей получившимся соком. Накрываем крышкой, и прижимаем гнетом. В таком положении выдерживаем 72 часа.

Интересный факт. Ферментировать иван-чай можно даже путем заморозки. Во время обработки сырья при минусовой температуре происходит разрушение клеток растения кристалликами льда. После разморозки процесс сушки осуществляется быстрее.

После ферментирования листочки и другие части растения должны стать мягкими.

Как приготовить высушенный в домашних условиях иван-чай

После того, как были пройдены все этапы заготовки иван-чая (тщательное скручивание, ферментирование и сушка), можно приступать к завариванию. Напиток из кипрея обладает приятным вкусом, готовить его нужно также правильно. Классический рецепт прост – заливаем 1 чайную ложку 250 миллилитрами кипятка и настаиваем в течение 15 минут.

Чтобы всегда наслаждаться полезным и вкусным настоем, следуем нескольким советам:

• Чай из травы достаточно быстро теряет свои полезные свойства. Желательно заваривать его на сутки. Если не успели выпить настой, храним в холодильнике. Нагреваем по одной порции.
• Максимальный целебный эффект достигается при употреблении настоя со слабой концентрацией кипрея. Перебарщивать нельзя. Даже самое полезное растение перестает таковым быть, если использовать его с избытком.
• Действие иван-чая на каждый организм – индивидуальное. Его употребление не всегда дает результат. Не стоит на 100% доверять положительным отзывам, а проверяем благотворное воздействие на себе самостоятельно.
• Для подслащения не берем обычный сахар. Добавляем мед или специальный сахарозаменитель.
• Не рекомендуется употреблять чай из кипрея в сочетании лекарственными препаратами на основе синтетических веществ.  Лучше перед природной терапией проконсультироваться со специалистом.
• Объемы употребляемого чая зависят от первоначальных целей – лечение или профилактика заболеваний. Для эффективной терапии нужно ежедневно выпивать 2-3 стакана настоя. В остальных случаях достаточно 1 чашки.
• Продолжительность питья иван-чая – не более месяца. Важно между курсами делать перерывы по 1-2 недели.

Способы приготовления иван-чая

Есть несколько методов приготовления природного эликсира:

• Экстракт. Этот способ позволяет сохранить максимум полезных летучих веществ, которые испаряются при высоких температурах. Готовится экстракт просто – трава заливается водой комнатной температуры и настаивается минимум 8 часов. Оптимально заготавливать продукт с вечера, а утром после пробуждения начинать употреблять.
• Настой. При заваривании берется горячая (не кипящая) вода. Сырье заливают по пропорции и отставляют на несколько минут. Этот способ позволяет активировать вещества, которые нельзя «высвободить» холодными жидкостями. Отсутствие кипячения также влияет на химический состав – сохраняется 100% важных элементов. Использовать можно только для листьев и цветов.
• Отвар. Метод актуален при приготовлении корня кипрея. Сырье заливается водой в пропорции – 1:4. Ставится на огонь и варится в течение 15 минут. После этого напиток настаивается.

Теперь вы знаете, как собирать, сушить и готовить в домашних условиях одно из самых полезных растений – иван-чай. На нашем сайте вы найдете и массу другой информации по полезным продуктам и правильному питанию.

Facebook

Twitter

Одноклассники

Вконтакте

90000 90001 90002% PDF-1.3 % 1 0 obj >>> endobj 2 0 obj > stream uuid: eb43f892-0c34-44e4-99f0-75b4f3fcb5ee adobe: docid: indd: f9e2f3ad-3b42-11dc-a3a4-9eac76881a4b xmp.id:bd54969d-006d-d94b-826d-4c0590f0f045 proof: pdf xmp.iid: 67ad87e4-6048-2245-9117-5c766b209092 xmp.did: ee04feb1-dc95-4c44-8491-98166f35294d adobe: docid: indd: f9e2f3ad-3b42-11dc-a3a4-9eac76881a4b default 90003 converted from application / x-indesign to application / pdf Adobe InDesign CC 2014 (Windows) / 2017-02-20T12: 55: 34 + 01: 00 90004 2017-02-20T12: 55: 34 + 01: 00 2017-02-20T12: 57: 19 + 01: 00 2017-02-20T12: 57: 19 + 01: 00 Adobe InDesign CC 2014 (Windows) application / pdf Adobe PDF Library 11.0 False endstream endobj 3 0 obj > endobj 5 0 obj > endobj 6 0 obj > endobj 7 0 obj > endobj 8 0 obj > endobj 9 0 obj > endobj 10 0 obj > endobj 11 0 obj > endobj 42 0 obj > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / TrimBox [0,0 0.0 595.276 841.89] / Type / Page >> endobj 43 0 obj > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 595.276 841.89] / Type / Page >> endobj 44 0 obj > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / TrimBox [0,0 0.0 595.276 841.89] / Type / Page >> endobj 45 0 obj > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / TrimBox [0,0 0.0 595.276 841.89] / Type / Page >> endobj 46 0 obj > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / TrimBox [0,0 0.0 595.276 841.89] / Type / Page >> endobj 47 0 obj > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / TrimBox [0.@Ql | JVrd]? $ J% v> {m.g ׹7.>, YƨUE4s [h4AX% CfA: e «4cd4,2 # KhxY8Ş% 1K82bpd, ȌY # 3f GfX`R 90005.90000 Fireweed (Ivanchai) @ Chado teepood 90001 90002 90003 Cart 90004 90003 My account 90004 90003 Login 90004 90003 Register 90004 90011 90002 90003 90014 90004 90003 90017 90004 90011 90002 90003 Teas 90002 90003 — White 90004 90003 — Green 90002 90003 — Japanese senchas 90004 90011 90004 90003 — Matcha 90004 90003 — Oolong 90004 90003 — Red / Black 90004 90003 — Puerh 90002 90003 — Sheng puerh 90004 90003 — Shou puerh 90004 90011 90004 90003 — Hei cha 90004 90003 — Herbal & Fruit 90004 90011 90004 90003 Organic teas 90004 90003 Teaware 90002 90003 — Yixing clay 90004 90003 — Matcha ware 90004 90003 — Pots, bowls, etc.90004 90003 — Tins & boxes 90004 90003 — Filters 90004 90003 — Magic & Ambience 90004 90011 90004 90003 The World of Cocoa 90004 90003 Blog 90004 90003 Contact 90004 90011 90076 Menu 90077 90002 90003 Products 90004 90003 Ordering 90004 90003 Some tips for a beginner in tea 90004 90003 E-shop terms and conditions 90004 90003 Loyal customer conditions 90004 90003 Contact 90004 90003 Discount system 90004 90011 Home / Teas / — Herbal & Fruit / Fireweed (Ivanchai) 90094 Fireweed (Ivanchai) 90095 90096 zoom 90076 From 3,00 € 90077 90076 * Amount 90077 90076 25g 50g 100g 90077 90103 90076 Qty.: 90077 .90000 Harvesting and Post-harvest Management | Coconut Handbook 90001 90002 Harvesting 90003 90004 Coconut palms are productive throughout the year. However, the yield may vary from season to season. Almost on a monthly basis, a normal bearing coconut palm usually produces one harvestable bunch. On an annual basis, the number of bunches harvested per palm reaches about 14 from Tall varieties and 16 from Dwarf trees. 90005 90004 However, due to practical economic reasons, harvesting for copra production usually takes place every 45-90 days.Instead of harvesting on a monthly basis, this allows them to collect a few bunches, ranging from 10-13 months old, all at one go. 90005 90004 Coconuts are harvested for different consumptions. For the sweetest and tastiest coconut water, seed nuts usually take seven to nine months to grow from the flower opening before it matures. For copra, coconut milk and other derived food products, seed nuts take 10- 13 months to mature from the flower opening, so that the kernel is thick enough for commercial use.90005 90010 Fequency and amount 90011 90004 A bunch of coconuts from each tree has five to 15 nuts. It can be harvested every month from a coconut palm. To economise, farmers usually yield two to three bunches from each tree. This occurs every harvest cycle, which ranges between 45-60, or 75-90 days. On average, 10-45 nuts can be collected from each coconut tree at various maturity stages every harvest cycle. In order to yield a good number of mature nuts with high copra and oil recovery, the Asian and Pacific Coconut Community (APCC) recommends that each harvest takes place in 45-day harvest cycles.90005 90010 Methods 90011 90004 The methods of harvesting coconuts vary from country to country, sometimes even among provinces within the same country. Nevertheless, the two most common methods of harvesting coconuts are the pole and climbing methods. In others like Papua New Guinea, the coconuts are left to fall to the ground and collected thereafter. 90005 90004 Figure 5.1 90004 Harvesting with a pole 90005 90005 90004 For the pole method, farmers use a harvesting scythe at the end of a long bamboo pole to cut the coconut bunch, which is left to drop from the palm.The advantage of this method is that it is generally faster, more efficient, less tedious and dangerous compared to the climbing method. This way, the harvester can harvest more nuts per unit time from a larger number of trees. In some coconut plantations, drains are dug out in between the rows of coconut palms, so the coconuts drop into the body of water which cushions the falling impact. 90005 90004 Using the climbing method (Figure 5.2), the farmer or worker is engaged to climb up the coconut tree, with or without a climbing device.For easy climbing, some coconut trees have grooves carved into their sides. Although this is dangerous, it is very commonly done to harvest coconuts. Palm climbing devices, like the ones adopted in India in Figures 5.3 and 5.4, lowers the danger imposed on the harvesters. 90005 Figure 5.2 90004 Harvesting by climbing 90005 Figure 5.3 90004 Palm climbing device 90029 Photo courtesy of Asian and Pacific Coconut Community (APCC) 90005 Figure 5.4 90004 Harvesting by climbing with Palm climbing device 90029 Photo courtesy of Asian and Pacific Coconut Community (APCC) 90005 90004 The advantage of climbing is that the harvester can clean and inspect the crown of the palm for pest and disease attacks.However, the grooves which are carved to construct steps in the coconut trunk make the coconut trees less suitable for timber purposes. These fractures could also be potential entry sites for pests. 90005 90002 Post-harvest management 90003 90010 Young coconuts 90011 90004 Bunches of young coconuts are harvested for coconut water. They are transported as whole coconuts to the processing site, where each coconut is cut from bunches in a process called de-fruiting. 90005 90004 90043 Trimming 90029 90045 Trimming decreases the weight of the coconuts, resulting in substantial savings in transportation.It takes most of the husks away, so it is easier for consumers to drink water straight from the coconut. 90005 90004 If coconuts are meant for the local market, they are distributed among the sellers in bunches or individual fruits. If the coconuts are meant for the export market, the husks are first trimmed with sharp knives. They are then trimmed again into different cut styles as seen in Figure 5.6. 90005 90004 Figure 5.6 90004 Some trimming styles of young coconuts 90005 90005 90004 90043 Packing and pre-cooling 90029 90045 After trimming, the coconuts are dipped into 1-2% sodium metabisulphite solution for up to three minutes.This prevents browning and mould infection of the white husks. It can be partially substituted by using oxalic acid or a blanching process to minimize mould formation. Thereafter, young coconuts are individually packed in polypropylene or HDPE bags and then repackaged into boxes for easy transportation. These boxes are then pre-cooled to less than 4 ° C and stored in refrigerated conditions before transportation. 90005 90004 90043 Transportation 90029 90045 The trimmed young coconuts are transported chilled via sea or land, and the cold chain is kept constant throughout.They are then sold in the refrigerated segments of retail channels, such as supermarkets, cafés and restaurants. 90005 90010 Mature coconuts 90011 90004 Image 5.2 90004 Mature Coconuts 90005 90005 90004 After 10-13 months, mature nuts are harvested for coconut milk and other coconut derived food products. Usually, they are gathered together on a single layer on the ground. 90005 90004 Some farmers practise seasoning, in which the coconuts are placed on dry ground and left to mature for another three weeks to a month, so that it is easier to dehusk, deshell and pare the testa (skin) off from the seasoned coconuts.They are also placed on dry ground as coconuts tend to germinate under damp conditions. 90005 90004 90043 Dehusking 90029 90045 Coconuts are first dehusked before being transported by trucks, carts or boats to the processing site. Otherwise, they can be bulky. Dehusking can be done manually or by semi-automated procedures, but the former is more commonly used. 90005 90004 Figure 5.7 90004 Mechanical coconut dehuskers 90029 Photo courtesy of Asian and Pacific Coconut Community 90005 90005 90004 In manual dehusking, a sharp-pointed shard of steel is used.It is positioned vertically with the point up and the broader part firmly placed on the ground. The worker is trained to impale the coconut on the sharp point with a strong, determined downward movement. A few impaling strokes loosen the husk, which comes off in one or a few pieces. As this is a dangerous method of dehusking, some mechanical coconut dehuskers have been developed which are capable of dehusking 300-1200 coconuts per hour (Figure 5.7). 90005 90004 90043 Deshelling and paring 90029 90045 Dehusked coconuts are then transported to processing sites to remove their shell and optionally, the skin.Next, they are further processed into coconut milk, cream or other coconut derived food products like desiccated coconut. 90005 90004 90004 Image 5.3 90005 90005 90004 90043 Copra 90029 90045 For coconuts which are specifically used for copra, they have to undergo a seasoning stage in order to increase copra recovery and quality. 90005 90004 90100 Ripening for copra processing 90029 90102 For copra, it is recommended that the harvested nuts undergo a further ripening stage on dry ground for a month.This promotes desirable changes in the greener or somewhat less mature nuts, which is said to improve the quality of the coconut kernel, thereby reducing the tendency to produce rubbery copra, making dehusking a much easier process. 90005 90004 90100 Kernel drying for copra processing 90029 90102 After seasoning, the coconuts are dehusked and split so the coconut water is thrown away and lost to the soil. Alternative uses for coconut water like biogas generation, or processing and packaging for ready- to-drink purposes, can also help to reduce pollution.The coconut kernel is then dried under the sun or in a kiln, hot air dryer. This improves oil yield and reduces aflatoxin incidence. 90005 90004 Harmful to humans and animals, aflatoxin occurs when mould, such as 90100 Aspergillus flavus 90102, grows on improperly dried copra. Drying the kernel reduces the moisture content from 50% down to 6%, resulting in copra. It is then sent to the processing site for oil extraction. 90005 90004 90004 Image 5.3 90005 90005.90000 Review of Various Harvesting Options for Cassava 90001 90002 The most difficult operation in cassava production is harvesting [5]. This is so because cassava is a highly perishable crop and begins to deteriorate as early as 1-3 days after harvest. It is therefore important to harvest cassava at the right time and in the proper manner. Harvesting too early results in low yield and poor eating quality; on the other hand, when the roots are left too long in the soil, the central portion becomes woody and inedible.It also ties the land unnecessarily to one crop whilst exposing the roots to pests. Cassava is ready for harvest as soon as there are storage roots large enough to meet the requirements of the consumer, starting from 6 to 7 months after planting (MAP), especially for most of the new cassava cultivars [6]. Matured roots are clustered around the base of the plant and extend about 60 cm on all sides. It is for these roots, which contain from 15-40% starch that the crop is cultivated. 90003 90002 Under the most favourable conditions, yields of fresh roots can reach 90 t / ha while average world yields from mostly subsistence agricultural systems are 10 t / ha [7].Cassava is traditionally harvested by hand lifting the lower part of stem and pulling the roots out of the ground, then removing them from the base of the plant by hand. The upper parts of the stems with the leaves are usually removed before harvest. Levers and ropes can be used to assist harvesting. A mechanical harvester can also be used. Mechanical harvesters, like those developed in Brazil would grab onto the stem and lift the roots from the ground [8]. Harvesting cassava during relatively dry weather is the best since the soil does not stick to the harvesting implement or roots easily [9].90003 \ n 90006 2.1. Methods of cassava harvesting 90007 \ n 90002 Mechanisation in terms of harvesting, like most of the other root crops, is still in the development stage with very few commercial technologies in existence. Development of labour-saving technology for cassava harvesting has become the most critical challenge in the cassava transformation worldwide. Earlier attempts at mechanised harvesting have been affected by constraints such as soil characteristics, nature and size of tubers, depth and width of cluster, and bond between tubers and the soil, leading to high tuber damage.Amponsah et al. [10] stated that farm size and level of root tuber breakage are critical factors that are considered in the selection and adoption of any type of cassava harvesting method. There are basically three cassava harvesting options available to farmers across the globe; manual, semi-manual and mechanised. 90003 \ n \ n 90006 2.2. Manual harvesting 90007 \ n 90002 This is the traditional method of harvesting cassava using the bare hands with or without the use of indigenous tools such as hoe, cutlass, mattock, earth chisel etc.Usually, these tools are used to dig round the standing stem to facilitate the pulling of the roots from the soil before detaching the uprooted roots from the base of the plant. Figure 1 shows various manual cassava harvesting options. 90003 \ n 90014 Figure 1. 90015 90002 Different manual harvesting options using a hoe (a), bare hands (b), mattock (c), machete (d) and earth chisel (e). 90003 \ n 90002 Harvesting cassava manually is laborious especially during the dry season when soil moisture is at lower levels.According to Nweke et al. [11], manual harvesting requires about 22-62 man days per hectare. 90003 \ n 90002 Manual lifting of cassava with the bare hands requires about 23-47 man h / ha as compared to the use of a hoe which requires between 42 to 51 man h / ha [4]. The use of manual harvesting tools is preferable on relatively dryer (hard) soils, whereas manual uprooting technique is best suited for soils with relatively higher moisture content. However, best efficiency of manual harvesting is achieved when the upper cassava plant biomass is removed or coppiced before harvesting.90003 \ n \ n 90006 2.3. Semi-manual harvesters 90007 \ n 90002 Semi-manual harvesters are harvesting aids that usually adopt the lever principle to ensure that little human effort is used in uprooting the cassava. Various harvesting aids can be found in different cassava growing regions across the globe. 90003 \ n 90002 The CRI harvester (Figure 2) was developed at the CSIR-Crops Research Institute (CRI), Kumasi with the intention of decreasing the toil farmers go through as a result of excessive waist bending when using existing manual harvesting tools.The original design, adopted from the International Institute of Tropical Agriculture (IITA) in Nigeria, has undergone several design modifications to ensure best efficiency is achieved using the implement [12]. 90003 \ n 90014 Figure 2. 90015 90002 The CRI harvester in use. 90003 \ n 90002 The CRI harvester operates according to the «grip and lift» principle and is made up of a frame with a steel plate to which an immovable griping jaw is fixed. A chisel tip serves as a base which allows for lifting of cassava roots from the soil when using the gripping jaw.It also facilitates the uprooting of cassava especially in hard and dry soils by employing the «dig and lift» principle. This comes in handy where the «grip and lift» principle fails. The harvester has a mechanical advantage of 4.5 when operating under the second class lever principle. With a total weight of 5 kg, even women and children can easily operate and use the tool for harvesting cassava. 90003 \ n 90002 Field assessment of the performance of the CRI harvester showed that it is faster harvesting vertically planted cassava though cassava planted slanted offered the least root tuber breakage and drudgery, regardless of cassava variety.Table 1 presents some performance evaluation results of the CRI harvester according to Amponsah et al. [10]. 90003 \ n 90036 \ n 90037 \ n 90037 \ n 90039 \ n 90040 \ n 90041 Parameter 90042 \ n 90041 Value 90042 \ n 90045 \ n 90046 \ n 90047 \ n 90040 \ n 90049 Field capacity (man h / ha) 90050 \ n 90049 49.9-156 90050 \ n 90045 \ n 90040 \ n 90049 Root tuber breakage (%) 90050 \ n 90049 4.3-19.6 90050 \ n 90045 \ n 90040 \ n 90049 Energy expenditure (W) 90050 \ n 90049 470.3- 773.7 90050 \ n 90045 \ n 90066 \ n 90067 90006 Table 1.90007 90002 Performance evaluation results of the CRI harvester. 90003 \ n 90002 The National Centre for Agricultural Mechanisation (NCAM) in Nigeria also developed and commercialised a semi-mechanised cassava lifter / harvester [13]. The NCAM harvester (Figure 3), consists of a frame to which a footboard and immovable griping jaws are attached and a lever (handle) which is hinged to the frame. Both implements have been tested to harvest up to 200 plants per man-hour and can be classified under semi-manual types of cassava harvesters since they require some degree of human effort to be able to use them effectively for harvesting compared to the mechanised types.90003 \ n 90014 Figure 3. 90015 90002 The NCAM harvester. 90003 \ n 90002 The CTCRI cassava harvester (Figure 4) was developed at the Central Tuber Crops Research Institute (CTCRI), Kerala, India with the aim of reducing the level of drudgery associated with the use of other manual cassava harvesting tools. The tool, with a mechanical advantage of 3.4 and total weight is 8 kg, operates on the second class lever principle and has a self-tightening mechanism used to grip the cassava stem. The height of the fulcrum at the far end of the lever can be adjusted to facilitate uprooting of cassava plants raised on different land preparation methods (flat, mounds or ridges).The CTCRI harvester requires about 16-40 man h / ha and uses 547-639 W of physical energy during cassava harvesting [4]. 90003 \ n 90014 Figure 4. 90015 90002 The CTCRI semi-manual harvester. 90003 \ n \ n 90006 2.4. Mechanised harvesters 90007 \ n 90002 Harvesting cassava mechanically involves the use of a harvesting implement integrally hitched to a tractor to dig out the cassava roots. Manual effort may be needed after cassava uprooting to collect and detach the cassava root tubers. The following field requirements / conditions are also necessary to allow for an optimum mechanical cassava harvesting operation: a field free from hidden obstructions (rocks, roots, stumps etc.down to 40 cm deep) of sizes that can interfere with lifting the tubers; good weed control as weeds block the lifters; Cutting down (coppicing) the cassava plant to a stalk level of about 30 cm prior to harvesting to allow the tractor operator to work in a regular manner. Ridge cultivation of cassava in rows is preferred to facilitate better orientation of stems for tractor operation during harvest. 90003 \ n 90002 Mechanised harvesters can be classified into semi-mechanised and fully mechanised.Whereas all processes from digging of roots, lifting of uprooted roots onto soil surface to transport are mechanically done in fully mechanised harvesters, only the root digging process is mechanised in the case of semi-mechanised harvesters. 90003 \ n 90002 The digging, lifting and transport of cassava root cluster into a windrow have been demonstrated under Ghanaian condition using a prototype fully mechanised cassava harvester developed at the Leipzig University, Germany [14]. The harvester reduces the heavy physical work involved in manual cassava harvesting using the hoe and cutlass, especially in the dry season.Design goals for the Leipzig mechanical harvester prototype were, cutting of soil, digging of soil, raising of soil containing the cassava root cluster, transporting the cassava root cluster into windrow behind the tractor to ease manual tuber detachment from stem, reducing the number of moving parts, improvement in the flow of soil and residue to prevent blockade and fuel conservation during seedbed preparation for next cropping. The structural arrangement of the harvester consists of a digging share rising into a conical shaped mouldboard between two legs, a frame of digging tool, a stem guiding device, a frame for stem pulling device and hydraulically operated belt pulling elements.The 1 m wide harvester which is a fully mounted implement operates according to the «dig and pull» principle. It cuts and loosens the growth area of ​​the root cluster by two vertical beams, and a share attached to the base plate. 90003 \ n 90002 Figure 5 shows the Leipzig mechanical harvester prototype. The cassava root cluster is loosened carefully, lifted to about 20 cm and delivered to the transport unit made of two belts and a set of steel / plastic press rollers. The windrowed root clusters are then detached with hand or cutlass and finally collected.The harvesting process produces a well pulverised field, thus effectively eliminating the tedious and energy intensive conventional primary tillage operation. Additional advantages for using the harvester include, lowering of the total production cost, increase in labour productivity and considerable decrease in harvesting losses and root damage. 90003 \ n 90014 Figure 5. 90015 90002 The Leipzig mechanical cassava harvester. 90003 \ n 90002 The harvester was introduced into Ghana in 1991. However, field testing only started in 1993.As a result, it could not be evaluated extensively and further investigation on the performance of the harvester was expected to be conducted in other agro-ecological zones of the country. Table 2 shows the summarised performance evaluation results after testing the Leipzig mechanical cassava harvester prototype on the TMS 30572 cassava variety for some agro-ecological zones in Ghana according to Bobobee et al. [14]. 90003 \ n 90036 \ n 90037 \ n 90037 \ n 90039 \ n 90040 \ n 90041 Parameter 90042 \ n 90041 Value 90042 \ n 90045 \ n 90046 \ n 90047 \ n 90040 \ n 90049 Draft requirement (kN) 90050 \ n 90049 11.94-16.2 90050 \ n 90045 \ n 90040 \ n 90049 Working depth (cm) 90050 \ n 90049 25 90050 \ n 90045 \ n 90040 \ n 90049 Soil moisture content (% db) 90050 \ n 90049 3.5-5.8 90050 \ n 90045 \ n 90040 \ n 90049 Soil bulk density (g / cm 90132 3 90133) 90050 \ n 90049 1.82 90050 \ n 90045 \ n 90040 \ n 90049 Cone Index (MPa) 90050 \ n 90049 0.88-2.5 90050 \ n 90045 \ n 90040 \ n 90049 Average fuel consumption (l / ha) 90050 \ n 90049 40.3 90050 \ n 90045 \ n 90040 \ n 90049 Working speed (km / h) 90050 \ n 90049 2.4-4.1 90050 \ n 90045 \ n 90040 \ n 90049 Field capacity (ha / h) 90050 \ n 90049 0.25-0.38 90050 \ n 90045 \ n 90040 \ n 90049 Tractor power requirement (kW) 90050 \ n 90049 55-80 90050 \ n 90045 \ n 90066 \ n 90067 90006 Table 2. 90007 90002 Performance evaluation results for the Leipzig mechanical cassava harvester. 90003 \ n 90002 The Latin American and Caribbean Consortium to Support Cassava Research and Development (CLAYUCA) conducted some research on the adaptation and evaluation of semi-mechanised harvesting systems for cassava in Columbia. This evaluation process became important due to the excessive cost of manual harvesting.A semi-mechanised cassava harvester prototype developed in Brazil was imported and its performance was evaluated under specific conditions in the main cassava growing regions of Columbia [15]. 90003 \ n 90002 The prototype harvester has a front cutting disk that facilitated the harvesting process and was able to work even on dry soils where manual harvesting was not possible [15]. For a smooth operation, however, it required the cutting of cassava stems prior to harvesting to a height of 20-40 cm.Figure 6 shows the CLAYUCA mechanised harvester model P600. 90003 \ n 90014 Figure 6. 90015 90002 The CLAYUCA mechanised harvester model P600. 90003 \ n 90002 The technical and performance characteristics of the CLAYUCA harvester prototype is presented in Table 3. 90003 \ n 90036 \ n 90037 \ n 90037 \ n 90039 \ n 90040 \ n 90041 Parameter 90042 \ n 90041 Value 90042 \ n 90045 \ n 90046 \ n 90047 \ n 90040 \ n 90049 Working width (m) 90050 \ n 90049 2.4 90050 \ n 90045 \ n 90040 \ n 90049 Working depth (cm) 90050 \ n 90049 30-40 90050 \ n 90045 \ n 90040 \ n 90049 Harvester weight (kg) 90050 \ n 90049 200 90050 \ n 90045 \ n 90040 \ n 90049 Average working speed (km / h) 90050 \ n 90049 7 90050 \ n 90045 \ n 90040 \ n 90049 Field capacity (ha / h) 90050 \ n 90049 0.63-1.1 90050 \ n 90045 \ n 90040 \ n 90049 Tractor power requirement (kW) 90050 \ n 90049 67 90050 \ n 90045 \ n 90066 \ n 90067 90006 Table 3. 90007 90002 Performance evaluation results for the CLAYUCA cassava harvester. 90003 \ n 90002 The main effect of the use of the harvester is the improvement in the efficiency of labour. Under the traditional system, in which the cassava roots are harvested by hand, a good performance for a worker is around 500 kg roots / day [15]. With the use of the harvester Model P600, CLAYUCA has been able to measure the harvest of around 1100 kg roots / day.In more developed cassava producing systems, such as those found in South Brazil, a good performance using mechanical harvesters is around 1500 kg roots harvested / day. The economic importance of the use of mechanical harvesters is in the reduction in the number of workers that are needed to harvest a cassava field. Ospina et al. [16] reiterated that the introduction of the CLAYUCA harvester prototype allows a reduction of 53% in labour cost for harvesting resulting in a reduction of 43% of the cost of harvest, and a further reduction of 12% of the total production costs.90003 \ n 90002 According to Oni [17], the National Centre for Agricultural Mechanisation (NCAM) in Nigeria developed a mechanised cassava harvester which was adapted for use in most farming communities in Nigeria. The harvester consists of a combination of a standard chisel plough preceding a serrated disc plough, both mounted on a tractor-drawn toolbar. The harvester has a field capacity of 0.8-1.2 ha / h. Figure 7 shows the NCAM tractor-drawn cassava harvester. 90003 \ n 90014 Figure 7. 90015 90002 NCAM semi-mechanised cassava harvester [15].90003 \ n 90002 Odigboh and Moreira [18] reported that mechanisation of cassava harvesting has attracted a great deal of research attention but with very modest successes achieved. Catalogues of agricultural machines produced by Brazilian manufacturers contain no cassava harvesters. What exists in Brazil, as elsewhere in the world, are few models of cassava harvesting aids in limited production and on trial use by a few farmers. Also, there are many problems associated with cassava harvesting. Some of these problems are as a result of the serious difficulties created by the random growth patterns of the roots and the equally random branching of the stems.In addition, cassava does not have a specific harvesting season. According to Odigboh and Moreira [18], an effective harvester must therefore be able to operate in the parched hard soils of the dry season, the drenched muddy soils of the tropical rainy season, as well as in soils the consistencies of which vary between those two extremes. Agbetoye et al. (2000) reported that most of the experimental cassava harvesters in literature are based on the elevator digger principle whereby the share cuts through the soil 0.3-0.4 m deep and 0.7-0.8 m wide and handling about 0.23 m 90132 3 90133 or about 500 kg of soil to harvest a plant. All these unique characteristics must be appropriately considered to design an effective harvester for cassava. 90003 \ n 90002 The TEK mechanical cassava harvester was developed and manufactured at the Department of Agricultural and Biosystems Engineering, Kwame Nkrumah University Science and Technology, Kumasi. This harvester was developed after the Leipzig to suit local prevailing field conditions.However, unlike the Leipzig which was fully mounted with a hydraulic transport system, the TEK harvester did not have that. One thing that was evident during the field evaluation of the Leipzig was that most tractors found on farmer’s fields were not able to support the hydraulic system of the harvester. This necessitated the disabling of the hydraulic transport system in the design of the TEK mechanised harvester. The TEK cassava harvester (Figure 8) basically has the following parts; digger, shakers consisting of a slatted mould conical mouldboard, the linkage points and the vertical support.90003 \ n 90014 Figure 8. 90015 90002 The TEK mechanical cassava harvester. 90003 \ n 90002 The TEK mechanical harvester, though semi-mechanised, is a fully mounted implement which operates according to the ‘dig and pull’ principle. Having met the necessary field conditions prior to harvest, the implement hitched to the tractor is gently lowered to set the required depth of penetration (depending on root depth of the cassava variety to be harvested). As the digger goes through the soil, the roots are brought onto the surface for collection and detachment facilitated by the inclination of the slatted conical mouldboard (B).Due to the large quantity of soil and trash that is dug out together with the roots, there is often an increase in the resistance behind the tractor leading to increased fuel consumption. When the soil is moist and sticky, the slatted conical mouldboard serves as shakers to sieve the soil clods and reduce adhesion. This helps to accelerate the harvesting process resulting in an increase in the efficiency of the tractor and harvesting implement. Table 4 presents the field evaluation results of the TEK mechanised harvester.90003 \ n 90036 \ n 90037 \ n 90037 \ n 90039 \ n 90040 \ n 90041 Parameter 90042 \ n 90041 Value 90042 \ n 90045 \ n 90046 \ n 90047 \ n 90040 \ n 90049 Working width (m) 90050 \ n 90049 1 90050 \ n 90045 \ n 90040 \ n 90049 Working depth (cm) 90050 \ n 90049 23-29 90050 \ n 90045 \ n 90040 \ n 90049 Harvester weight (kg) 90050 \ n 90049 300 90050 \ n 90045 \ n 90040 \ n 90049 Average working speed (km / h) 90050 \ n 90049 5 90050 \ n 90045 \ n 90040 \ n 90049 Field capacity (ha / h) 90050 \ n 90049 0.4-0.52 90050 \ n 90045 \ n 90040 \ n 90049 Draft power requirement (kN) 90050 \ n 90049 10.33 90050 \ n 90045 \ n 90066 \ n 90067 90006 Table 4. 90007 90002 Performance evaluation results for the TEK cassava harvester. 90003 \ n 90002 An added advantage after mechanical harvesting of cassava is that the land is ploughed for subsequent crop establishment. Only harrowing and ridging may be needed, thus total cost of production for the subsequent season is reduced. Careless use of machinery for harvesting however, can damage tubers, resulting in rapid deterioration that will lower the value of the end product.90003 \ n.